设备日常运维提醒、预警设备周期性提醒设置在设备运维设置中,根据需要设置多条规则,每条规则根据下次执行时间和提前期的不同,依照以下规则,可以根据实际的需要,可以给相关人员发送消息提醒。周期性且类型是当前时间,根据当前时间大于等于下次执行时间-执行周期,则给相关人员发送消息提醒。周期性且类型是相对时间(累计值),根据当前值>=阈值-执行周期,则给相关人员发送消息提醒。其中,相关人员、消息内容可以根据不同的类型做不同的设置。消息提醒在登陆MES设备管理系统首页,设有消息提醒功能,用户接收到的几条消息内容将直接展现给用户,便于用户实时了解设备的New状态数据。维修预警报表系统自动生成,维修预警提前一个月预警提醒。润滑预警报表系统自动生成,润滑预警提前一个月预警。设备运维管理建立标准化的设备运维管理体系,以点检和故障分析为功能的全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和设备经济管理相结合,形成操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。通过对设备进行的点检作业,准确掌握设备状态,采取防范设备劣化的措施。设备全生命周期管理系统实现设备的规划、采购、安装、运行、维护和报废全过程管理。保力设备管理系统

OverallEquipmentEfficiency),它既是一种计算方法,也是一种综合衡量工厂效率的工具,是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据,通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上,让管理人员随时掌握现场问题,及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标:时间稼动率(可用率),性能稼动率(表现指数),良品率(质量指数),相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率(可用率),系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率(表现指数),系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率(质量指数),系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。首先,MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控,采集计算设备OEE的相关数据。其次,通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定OEE计划标准,将标准集成到系统中;系统对设备进行实时监控,汇总分析设备的实际执行OEE数据;每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备;进一步可查看导致差异的原因;当出现差异时。北京学校设备管理系统设备故障分析与根本原因追溯功能帮助用户分析故障原因并追溯根本原因。

设备性能分析与改进功能使用户能够对设备的性能进行深入分析和改进。通过该系统,用户可以收集设备的运行数据、故障记录和维修历史等信息,并进行性能分析和报表生成。系统可以根据设备的关键指标和性能参数,对设备的性能进行评估和比较。用户可以通过分析结果,识别设备的性能瓶颈和故障模式,并制定相应的改进措施。系统还可以支持改进项目的管理和跟踪,帮助用户记录和评估改进措施的实施效果。通过设备性能分析与改进功能,企业可以持续提高设备的性能和可靠性,提升生产效率和产品质量。
设备报废与处置管理是设备全生命周期管理系统中的重要功能之一。该功能旨在帮助企业进行设备报废决策和合规处置。系统允许用户记录设备报废的原因、日期和报废申请等信息,并进行报废审批流程的管理。企业可以根据设备的使用寿命、维修成本和技术状况等因素,判断设备是否达到报废标准。系统还提供了报废处置的管理功能,记录设备的处置方式、相关成本以及环境保护措施等信息。通过设备报废与处置管理功能,企业可以合理处理报废设备,确保设备的安全报废和环境合规。维保完成效率等绩效指标 ,设备故障率等设备绩效指标。

设备作业计划单实时显示设备作业计划进度。(3)检修计划设备作业计划涉及设备停工,点击设备作业计划中“生成检修计划”按钮,MES设备管理系统自动将需要停工作业的所有设备在检修计划中显示。在检修计划中柔性地安排各设备作业计划,合理地将需要停工设备统一安排成新的检修计划。检修计划的设备作业将自动覆盖原先作业计划的设备作业,避免造成同一周期内同一设备重复同样的作业计划。并且一个检修计划内未完成的任务可以纳入到下一次的停机检修计划中去。系统确保所有计划井井有条的进行。检修计划实时显示设备作业计划进度。此步骤非必要步骤,可按实际需求进行选择性操作。(4)维修(巡检/点检/保养)作业认领设备作业计划相关人员通过PDA接收指令,进行作业认领。设备作业计划单中对于特定作业可以指派特定人员,指派后其他人员不可对该特定作业进行作业认领操作。没有指派特定人员的作业计划,任一人员均可在查看作业明细(例如:润滑作业需包括哪些点位、点检作业的每个检查项目)后判断是否能够完成该作业进行选择性作业认领。作业认领完成后,可在我的代办作业中查看认领的全部作业任务。(5)维修。实时数据仪表盘驱动更优化的设备管理。青岛远程设备管理系统软件哪家好
没有关于该设备信息的数据库,可能难以对资产进行有根据的维修或替换决策。保力设备管理系统
设备维护与保养管理设备维护与保养管理是设备全生命周期管理系统的关键功能之一。这一功能旨在帮助企业制定合理的设备维护计划、跟踪维护任务的执行情况并记录维护历史。系统允许用户根据设备的使用情况和制造商的建议,制定设备维护计划。这些计划可以基于时间、设备运行时间或特定事件触发,以确保设备得到及时的维护和保养。通过系统的提醒和任务分配功能,用户可以安排维护任务的执行,并跟踪维护工作的完成情况。系统还可以记录维护工作的详细信息,包括维护日期、维护人员、维护内容和耗材等。通过设备维护与保养管理功能,企业可以确保设备得到及时维护,减少设备故障和停机时间,提高设备的可靠性和使用寿命。保力设备管理系统
设备全生命周期管理系统通过模块化功能覆盖设备“生老病死”各环节,将设备从成本中心转化为价值中心。未来,随着AI与物联网技术的深度融合,ELMS将进一步向自主决策、自适应优化方向演进,成为企业数字化转型的引擎。传统“被动维护”的局限性定义与特点被动维护:设备故障后才进行维修,即“坏了才修”。典型场景:突发停机→紧急抢修→生产中断→高额损失。**问题高成本:紧急维修费用是计划维护的3-5倍(含停机损失、加班费等)。低效率:故障不可预测,维修团队疲于“救火”。短视性:缺乏设备健康数据积累,无法优化长期管理策略。APP 端支持备品备件的入库、出库及移库管理,实现库存操作的移动化。青岛设备管理系统的建立...