温州负温度系数热敏电阻定做厂家

半导体热敏电阻材料：这类材料有单晶半导体、多晶半导体、玻璃半导体、有机半导体以及金属氧化物等。它们均具有非常大的电阻温度系数和高的电阻率，用其制成的传感器的灵敏度也相当高。按电阻温度系数也可分为负电阻温度系数材料和正电阻温度系数材料.在有限的温度范围内，负电阻温度系数材料a可达-6*10-2/℃，正电阻温度系数材料a可高达-60*10-2/℃以上。如饮酸钡陶瓷就是一种理想的正电阻温度系数的半导体材料。上述两种材料均普遍用于温度测量、温度控制、温度补瞬、开关电路、过载保护以及时间延迟等方面，如分别用子制作热敏电阻温度计、热敏电阻开关和热敏电阻温度计、热敏电阻开关和热敏电阻延迟继电错等。这类材料由于电阻和流度呈指数关系，因此测温范围狭窄、均匀性也差。热敏电阻的材料稳定性和电学性能随着工作温度的变化而变化。温州负温度系数热敏电阻定做厂家

PTC热敏电阻的分类有哪些？PTC热敏电阻根据其材质的不同分为：陶瓷PTC热敏电阻和有机高分子PTC热敏电阻。PTC热敏电阻根据其用途的不同分为：恒温加热用PTC热敏电阻、过流保护用PTC热敏电阻、过热保护用PTC热敏电阻、温度传感用PTC热敏电阻、延时启动用PTC热敏电阻。PTC热敏电阻按结构及形状分为：圆片形(片状)、圆柱形(柱形)、圆圈形(垫圈型）、矩片形（矩形）等多种形状。PTC热敏电阻按温度变化的灵敏度分为高灵敏度型(突变型)、低灵敏度型(缓变型）热敏电阻。温州负温度系数热敏电阻定做厂家热敏电阻的制造工艺包括化学合成、烧结、镀金等方法。

热敏电阻的主要特点是：①灵敏度较高，其电阻温度系数要比金属大10～100倍以上，能检测出10-6℃的温度变化；②工作温度范围宽，常温器件适用于-55℃～315℃，高温器件适用温度高于315℃（目前较高可达到2000℃），低温器件适用于-273℃～-55℃；③体积小，能够测量其他温度计无法测量的空隙、腔体及生物体内血管的温度；④使用方便，电阻值可在0.1～100kΩ间任意选择；⑤易加工成复杂的形状，可大批量生产；⑥稳定性好、过载能力强。

正温度系数热敏电阻的工作原理：正温度系数热敏电阻以钛酸钡(BaTiO3)为基本材料,再掺入适量的稀土元素,利用陶瓷工艺高温烧结而成。纯钛酸钡是一种绝缘材料,但掺人适量的稀土元素如(La)和铌(Nb)等以后,变成了半导体材料,被称半导体化钛酸钡。它是一种多晶体材料,晶粒之间存在着晶粒界面,对于导电电子而言,晶粒间界面相当于一个位垒。当温度低时,由于半导体化钛酸钡内电场的作用,导电电子可以很容易越过位垒,所以电阻值较小;当温度升高到居里点温度(即临界温度,此元件的“温度控制点”一般为钛酸钡的居里点,为120℃)时,内电场受到破坏,不能帮助导电电子越过位全,所以表现为电阻值的急剧增加。因为这种元件具有未达居里点前电阻随温度变化非常缓慢,具有恒温、调温和自动控温的功能,只发热,不发红,无明火,不易燃烧,可应用于交、直流电压（3~440V）场合，使用寿命长，非常适用于电动机等电器装置的过热检测。热敏电阻的响应时间取决于它的结构和材料。

热敏电阻的工作原理：环境温度对高分子PTC热敏电阻的影响高分子PTC热敏电阻是一种直热式、阶跃型热敏电阻，其电阻变化过程与自身的发热和散热情况有关，因而其维持电流（ihold）、动作电流（itrip）及动作时间受环境温度影响。当环境温度和电流处于a区时，热敏电阻发热功率大于散热功率而会动作；当环境温度和电流处于b区时发热功率小于散热功率，高分子PTC热敏电阻由于电阻可恢复，因而可以重复多次使用。为热敏电阻动作后，恢复过程中电阻随时间变化。电阻一般在十几秒到几十秒中即可恢复到初始值1.6倍左右的水平，此时热敏电阻的维持电流已经恢复到额定值，可以再次使用了。面积和厚度较小的热敏电阻恢复相对较快；而面积和厚度较大的热敏电阻恢复相对较慢。热敏电阻的应用领域可以扩展到环境监测和医疗领域。温州负温度系数热敏电阻定做厂家

热敏电阻的电阻值与环境温度呈反比例关系。温州负温度系数热敏电阻定做厂家

正温度系数热敏电阻的工作原理：一种材料具有PTC效应只指此材料的电阻会随温度的升高而增加,如大多数金属材料都具有PTC效应。在这些材料中,PTC效应表现为电阻随温度增加而线性增加,这就是通常所说的线性PTC效应。经过相变的材料会呈现出电阻沿狭窄温度范围内急剧增加几个至十几个数量级的现象,即非线性PTC效应。多种类型的导电聚合体会呈现出这种效应,如高分子PTC热敏电阻。这些导电聚合体对于制造过电流保护装置来说非常有用。PTC热敏电阻在-40~250℃区域内保持阻一温的线性变化，从而简化电路。目前，普遍的PTC正温度热敏电阻的阻温特性的突变性的，线性区域很窄，通常用于电路的过流保护，不能用于温度检测、温度补偿电路。温州负温度系数热敏电阻定做厂家