要掌握工厂的静态元素和动态元素,以及它们如何衔接。比如,车间,流水线,工站,设备,工具这些如何建模,然后业务上有什么勾连逻辑,比如车间里面有流水线,流水线上面有工站,工站有设备和工装,人要按照一定的sop规范在某个或某几个工站去操作设备进行产品加工。流水线上面的工站有些是有顺序关系,有些是没有的,针对没有顺序关系,就有调度需求,怎样确保oee达效。另外就是产品建模,系统里面要定义好产品,比如大类,属性,走什么工艺。实际上现场在走的时候要设立数据录入点,实现线下线上同步。等等。这样就相当于在程序世界搭建起来了一座工厂,物料ID在这座线上工厂运作就相当于在实际工厂加工。如果数据点设置得当,并且每个数据点操作也得当,那么mes系统才可能成功。离散加工行业MES/MOM系统供应商众和昊天。江苏电梯电缆系统服务商
MES提供一个能够集成诸如订单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一系统平台,实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。相较于ERP,MES获取生产数据的实时性高,对底层生产的数据把握细;而ERP是一个功能更广,但对车间生产执行层了解不细致的系统。目前就国内信息化而言,大部分制造型企业已经完成了ERP等的建设,随着智能制造的提出,技术的不断进步以及IT与OT的不断深度融合,根据传统的ISA-95架构,MES作为IT与OT融合的重头戏,来自ERP、PLM等为示例的上层企业运营软件服务和应用下沉至以车间级别的设备工艺制造流程、设备管理与机台动作等,MES成为了其中至关重要的一环。苏州机加组装系统主要厂商成都精益咨询+软件系统服务商众和昊天。
MES系统是一个制造执行系统,它利用智能和信息技术对生产车间进行控制和管理,以提高企业的生产效率、生产质量和竞争优势。那么,为什么MES在制造业如此受欢迎呢?一、执行管理上1.许多原有的管理企业领导不能直接了解生产现状。通过MES系统,可以直接快速的了解企业车间的生产进度、生产情况和计划的生产进度。2.MES系统可以及时发现不合格产品,并要求有问题的产品下架或进一步改善质量,从而提高生产质量。3.使整个公司的沟通效率很大提高,信息交换能力强,提高企业的核心竞争力。二、在激烈的市场竞争环境下,越来越多的制造业将面临改变。高智能系统的引进正在竞争中。MES系统可以改变现状。MES系统可以对物料利用和产品质量问题进行更高效、准确的统计和管理。从而提高市场竞争力。
单纯从业务出发,从单一场景入手,一个一个场景去实现系统化,然后落地MES,显然是可行的。但是,这样孤立地设计和开发出来的系统,健壮性会比较差,很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系,职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个,虽然可以解决小场景的问题,但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进,就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。(比如:要采集一台设备的参数,MES拿来SDK直接集成是可以的,但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多,数据结构也不一样,改来改去会很麻烦,所以采取分层方案,MES提供接口,现场设备控制的单独搞一套边缘系统,把差异性限制在车间现场就会相对好一点。)业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同,业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角,技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂,需求繁多,为设计出一套柔性且又健壮的MES系统,避免越到后面整合难度越大,问题越多,我们需要结合二者进行考虑。西南机加工组装行业精益咨询+软件系统服务商众和昊天。
MES主要能够帮助制造企业解决如何生产的问题,例如,帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。具体而言,如下图所示,MES的主要功能包括生产运营管理、产品质量管理、生产实时管控、生产动态调度等,对生产现场的“人、机、料、法、环、测”均实现了有效管理,紧扣质量管理理论中的六要素。,MES作为一个重要的生产过程管理与监控者,承接了上层管理系统和下层执行系统的集成。在数据越来越重要的如今,起着极其关键的作用。西南齿轮加工行业软件服务商众和昊天。苏州机加组装系统主要厂商
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MES系统:俗称制造系统的大脑,整个车间的业务逻辑都要经过它的控制和记录,比如:工艺顺序、过程流追踪等,生产流程中90%以上的RawData都会首先存在MES。工厂里面80%+的人每天都要用到系统,其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系统:设备自动化控制,主要负责给机台下指令和采集机台上的参数,分两类,一类是工艺特性参数,比如工件厚度和宽度等;一类是加工特性参数,比如功率、电流、角速度等。PS:a.并不是所有的参数都可以自动化采集,不能自动化采集的就在MES提供界面,手Key或者扫描进系统;b.EAP系统要给上位系统喂数据,比如MES、RMS和FDC。RMS:菜单/配方管理系统,主要用于卡控工艺特性参数,比如上料确认机台内的菜单设置是否在SOP规范内,超出就不允许Run货。FDC:故障侦测系统,主要用于卡控加工特性参数,比如工件和靶材距离持续变大,到一定值时候,就要更换靶材。江苏电梯电缆系统服务商
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