高压灭菌锅的灭菌步骤：准备。将高压灭菌锅放在2000瓦电炉上，或放在有足够火力的煤气灶、煤炉上，向锅内加水至水位标记线为止。将准备灭菌的培养基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中，物品放置不宜过多，过挤，锅内应留出三分之一空间。然后盖严锅盖，采用对角式均匀拧紧锅盖上的螺旋，关闭锅盖上的气阀。加热。点燃热源，开始加热。当锅盖上的压力表达到0.5kg/c㎡时，打开放气阀，排净锅内冷空气，直到压力表回降到“0”时，关闭气阀，继续加热。当压力表上升到所需压力时（一般为1kg/c㎡），开始计算灭菌时间。此时应适当关小热源，不断调节热源大小，使压力始终维持在所需数值上，达到保压时间后，停止加热，使高压灭菌锅内压力自然下降。结束。待压力表降至“0”时，拧松螺旋，半开锅盖，用锅内余热烘干盖纸，10分钟后取出灭菌物品。高压蒸汽灭菌虽然具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点。脉动真空灭菌锅验证
食品杀菌锅阶段：升温阶段：如漏水——立即停机，手动将热水抽回高温缸，开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步），取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌，避免浪费热水；如漏蒸汽，如温度未达到80℃以上，可停机（同步降温泄压）后至其他杀菌釜继续杀菌，如泄露不大，且温度接近恒温，可手动开蒸汽，将温度升至121℃进行恒温，杀菌完成后，降温泄压，取出产品。食品杀菌锅可以在短时间内高温杀菌，较大缩短了传统杀菌锅的升温时间，从根本上提率。在杀菌过程的使用到的工艺水不是一次性，能多次使用，在一定程度上节约了能源，明显降低生产制作成本，加大利润。灭菌锅是一种非常常用的设备。材料测试灭菌锅验证服务牛肉杀菌锅主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择。
灭菌锅操作安全要注意的事项：1、启动机器前,一定要检查锅门密封是否完好,检查各个阀门、仪表是否正常。2、设备运行过程中,要时刻注意蒸气压力、热水压力、冷水压力的变化情况,及时采取相应措施,保证设备正常运行。3、设备运行过程中,要时刻注意控制系统的运行情况,如控制出现异常,则立即停机或按下急停按钮。4、在杀菌过程中,灭菌锅前禁止站人。5、操作机手在操作各阀门时,禁止直接面对阀门,防止阀芯窜出伤人。6、严禁超温、超压使用灭菌锅。7、严禁带压、带水开启锅门。8、停止使用的灭菌锅,锅门要打开。9、自动杀菌过程中,严禁修改和设置各项参数值。
灭菌锅：灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。控制方式：采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；超温自动保护置：超过设定温度，自动切断加热电源；门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，装置；低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；漏电保护：配置漏电保护装置；温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号；升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；模式一：加热-灭菌-排汽；模式二：加热-灭菌-脉冲排汽；模式三：加热-灭菌-不排汽，模式四：自定义。手提式高压灭菌锅不锈钢材质制成，经久耐用。
高压蒸汽灭菌锅的正确使用方法：保温保压：当蒸汽套层内的蒸汽随加热达到自动控制压力时，电热指示灯会白动熄灭，表示停止加热。随着热力散发压力降低，电热指示灯在亮，表示继续加热，这表明压力控制器工作正常。当套层内的蒸汽加热到所选择的控制压力时，即可将套层内的蒸汽导入消毒室进行灭菌。出锅：灭菌完毕后，立即切断电源。按灭菌物品性质和要求，决定消毒室内的蒸汽是自然冷却还是采取“慢排”例如，器械、器皿、固体曲料、土壤、草炭等不致因压力骤然下降而受影响的物品，可直接将总阀调至“慢排”使消毒室内蒸汽迅速排出。高压灭菌器是用比常压高的压力，把水的沸点升至100℃以上的高温，而进行液体或器具灭菌的高压容器。蒸汽灭菌锅验证服务
高压蒸汽灭菌锅脉冲空气净化反复进行，直至压力高于对应温度而产生过饱和蒸汽压保证灭菌效果。脉动真空灭菌锅验证
手提式高压灭菌锅操作中常见的错误有：1.消毒筒内物品堆积太紧、太满，阻碍蒸汽的流通和热交换，使容器内升温减慢，造成物体内部杀菌不完全。2.升温过快。灭菌的时间是以达到要求温度后的持续时间计算的，但温度的升降过程同样起到杀菌的作用，升降温度过快会通过影响总的积温而影响灭菌效果。另外，升温过快，特别是使用外源蒸汽的情况下，会造成被灭菌物体内部升温滞后于压力表指示温度。3.灭菌的物体体积（容量）过大。组织培养中或常规微生物实验中，高温蒸汽灭菌通常要在121℃（即蒸汽压力为1kg／c㎡或5磅／寸2，或0.105MPa）下保温15min。这一规定光适用于试管、三角瓶中小于200ml容量的。若体积太大，特别是固体培养基，会造成灭菌不彻底，应适当延长灭菌时间。脉动真空灭菌锅验证
侧喷式灭菌锅是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及PLC触摸...
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