面铣刀主要结构参数：
1.直径和齿数直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求，国家标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。
2.几何角度可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°非常常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料，如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°，γf=0°，铣削铝合金时常用γp=18°，γf=11°。负前角型用于加工铸钢及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好，适用于铣削一般钢和铸铁，多用于加工中心机床，常用值为γp=12°，γf=-8°。 刀具发展在人类进步历史上占有重要的地位。早在公元前28～前20世纪，已出现黄铜锥和紫铜锥、钻等铜质刀具。东莞OSG铣刀供应商
铣刀的振动：
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的比较大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。 禅城区铣刀批发侧铣刀主要是用来铣沟槽的,所以铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周上都有刀刃。
卧式铣削还可以使用铣床形凸轮、圆柱凸轮及内外曲面，一般齿面材料为硬质合金，也可用陶瓷材料。
适用：铣槽，螺旋槽及各种孔，铣床平面、侧面。适用范围：各种平面的粗磨和精磨。立铣刀用于加工沟槽、台阶面等，刀具在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给量。在立铣刀上的端齿通过中心时，可轴向进给。端铣刀是用顶面加工的铣刀，具有圆盘型，只能用端面的刀刃进行切削；立铣刀多用于立铣刀：铣槽，螺旋槽，螺旋槽；平铣刀和球头铣刀均为端铣刀：铣平面、槽铣刀。简而言之就是立铣刀多用精打孔、铣沟槽，而端铣刀多用来铣平面则是较大的平面加工。
刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明**早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也提高更大。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。这种铣刀的全部齿长同时和工件接触，又同时离开工件，并且前一齿已经离开。
面铣刀刀齿选用：
面铣刀齿数对铣削生产率和加T质量有直接影响，齿数多，则同时参与切削的齿数也多，生产率高，铣削过程平稳，加工质量好，但要考虑到其负面的影响：刀齿越密，容屑空间越小，排屑不畅，因此只有在精加工余量小和切屑少的场合才用齿数相对多的铣刀，可转位面铣刀的齿数根据直径不同可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀主要用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁的加工。面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。刀齿主偏角一般为45°、60°、75°、90°，主偏角为90°的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角面，这个面的高度受到刀片长度的限制。 球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀。禅城区铣刀批发
球头立铣刀按结构分为：圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀两大类。东莞OSG铣刀供应商
合金铣刀是一种用于机床加工的切削工具，其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1.选材：合金铣刀通常采用高速钢、硬质合金或陶瓷等材料制作。
2.切削头设计：根据零件的形状和加工要求设计切削头的几何形状、刃数、刃角等参数。
3.切削头加工：将加工好的毛坯放到数控车床上，进行CNC加工。这个过程是自动化的，精度高，效率快。
4.热处理：切削头经过淬火、回火、时效等工艺处理，提高其硬度、强度和耐磨性。
5.磨削：经过曲面磨削、线切割等工艺增加切削头的光洁度和精度。 东莞OSG铣刀供应商
