PT800MachineryFaultSimulator-MagnumPT900AdvancedMechanicalBearingGearFaultSimulationTestBedFRT1000RotatingMachineryTrainingSimulatorPT200High-speedFle
机械故障研究(2)机械传动及扭转特性研究轴承、齿轮等部件的寿命研究不同介质对轴承、齿轮等部件的加速疲劳磨损影响研究滑油系统故障研究:喷油嘴堵塞、滑油泄漏等故障模拟滑油碎屑故障:滑油碎屑超标故障模拟油品质量故障研究:油品乳化、粘度下降、水分超标等故障模拟材料力学研究:多种应力测量研究;材料弹性常数、挠度测量研究;灵敏系数测定研究;内力素测量研究;瞬态动应变和稳态动应力研究;振动研究等摩擦力学研究:物体的静/动摩擦系数、及加速度测定研究磁悬浮碰撞力学研究:磁力物的初速度、末速度和加速度测定研究;磁力物的弹性/完全非弹性碰撞研究;验证动量和能量的守恒定律轴系不平衡研究:轴系转子单面、双面、多面质量不平衡、偏心故障模拟轴系不对中研究:轴线平行不对中、轴线角度不对中、轴线综合不对中故障模拟转轴故障研究:轴弯曲、裂纹(不同形状、不同位置、不同深度)、机械摩擦等故障模拟轴承故障研究:内圈、外圈、保持架、滚道、滚动体、润滑状况、安装不良、松动等故障模拟齿轮转子试验台有没有必要买?武汉传动系统故障转子试验台
叶轮转子故障:可以模拟不平衡,叶片变形,叶片裂纹等故障,通过快速更换叶片实现(不用拆卸叶轮)。转子上任意角度可以安装平衡块,用于实现动平衡试验。所有上述故障只用很短的准备时间即可进行切换模拟,工具需要内六角扳手及活动扳手既可完成试验台故障设置。振动传感器(加速度计)很容易地通过磁座或M6螺孔安装在铝制制轴承座上。PT510齿轮轴承故障模拟试验台技术参数:基本部件组成三相异步电动机,变频器,联轴器,摩擦支架套件,平行齿轮箱,磁粉制动器,张力调节器,双支撑轴承座单元,动平衡叶轮转子盘,,转速调节及转速显示模块,急停开关。驱动电机高效节能ABB三相交流电动机,功率370w.广西昆山汉吉龙转子试验台振动信号分析是机械故障诊断中常用的一种方法。
故障诊断转子动力学实验台可完成实验1)滚动轴承故障模拟:可模拟的故障有轴承内圈损伤,外圈损伤,滚珠损伤,保持架损伤,混合损伤等。(通过更换带有不同类型故障的套件,来完成各种损伤故障模拟)2)齿轮箱故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障。(故障类型,裂纹,断齿,点蚀,磨损,齿轮形式有直齿,斜齿两种齿轮箱)行星齿轮故障模拟:通过更换有缺陷的行星齿轮,可模拟各类齿轮故障;(故障类型,缺齿,断齿,点蚀,磨损)3)基础松动故障模拟:通过调整电机底角的固定螺栓,使电机会产生松动的振动现象。4)滑动轴承油膜涡动/振荡:通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值),可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。不对中:联轴器不对中,通过调节电机底座两侧的顶丝螺栓,配合精密来调节试验台联轴器的不对中状态。(角不对中/平行不对中/混合不对中)。
故障研究:齿轮的点蚀、断齿、裂纹、磨损、齿面胶合、壳体裂纹、打齿、齿轮箱轴承等故障模拟联轴器故障研究:联轴器弯曲、磨损、轴向缺口、藕合等故障模拟皮带轮故障研究:带轮不对中、张紧力调节、皮带缺陷等故障模拟松动故障模拟研究:旋转松动、机器与地基之间的结构松动、轴承座与地基连接的螺栓松动等故障模拟电机故障模拟研究:电机内转子不平衡、不对中、翘曲、断条等故障模拟;电机内轴承多种故障模拟、电机内定子绕组故障模拟、电压不平衡和电路缺相等故障模拟变负载工况模拟研究:径向加载、轴向加载模拟轴系试验平台电机可靠性研究对拖试验平台价格!
刚性转子试验台和挠性试验台的区别如下:模拟对象不同。刚性转子试验台模拟刚性转子的动力特性,挠性转子试验台模拟挠性转子的动力特性1。用途不同。刚性转子试验台可以模拟机器的运行状态,进行多种综合性的试验,如刚性转子的轴承故障特征研究、齿轮箱故障特征研究等;挠性转子试验台能够完全按照等标准,来检测紧固件在一定频率和振幅的横向动态载荷下的自锁性能(防松性能)PT800机械综合故障模拟实验台机器振动与仿真实验台架机器故障诊断实验台机械缺陷模拟实验台机器振动研究仿真实验台机械故障与诊断试验台BTS100轴承寿命预测性实验台轴承加载寿命测试实验台架轴承趋势预测模拟实验台轴承磨损测试实验台轴承损伤过程分析实验台轴承可靠性模拟实验台机电转子试验台故障解决方法?甘肃教学转子试验台
机械故障诊断和转子动力学模拟实验平台制作方法?武汉传动系统故障转子试验台
试验台功能介绍在试验台功能部分包含机架单元、控制机箱、触摸屏操作界面、机台按钮、可调高度地脚等。图1.2旋转试验台振动故障模拟综合试验台结构图1.3旋转试验台振动故障模拟试验台控制架构振动故障模拟试验台系统通过PLC对这些信号进行处理实现,对产品的动作控制。试验台控制结构图1.3所示:图1.3电感自动组装机架构图:PLC数据传输到人机:试验台的传感器信号输入PLC:PLC输出信号控制电气元件:电气元件状态反馈PLC2.安装要求与规范2.1安装注意事项(1)校准和对齐每当试验台推到一个新的位置,都要进行校准和对齐,这是至关重要的,因为如果不进行校准和对齐,可能导致试验台故障或其他问题。(2)检查电源部分①请用万用电表确认电源电压是否正常;②确认试验台是否接地;(3)检查连接线①检查各连接线接头是否松脱;①检查220V电源插头、触控屏显示器插头是否松脱;(4)试验台定位将试验台定位后把其底部的固定脚降下使整体试验台上升并使其底部滑座脱离地面,防止外界因素而产生试验台滑移现象,调整好试验台水平度后要锁死固定脚。武汉传动系统故障转子试验台
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