工程设备管理系统

设备移动与位置追踪功能使用户能够实时追踪设备的位置和移动情况。系统通过集成GPS或其他定位技术，提供设备的实时定位信息。用户可以在系统中查看设备的当前位置、移动轨迹和历史记录。所有数据均记录在案，扫码即可查询（有权限的帐号）通过这一功能，企业可以实时了解设备的位置，便于对设备进行管理和调度。此外，系统还可以提供位置追踪报告和分析，帮助企业评估设备的运行范围和效率。设备移动与位置追踪功能的应用可以提高设备的安全性和监控效果，减少设备的丢失和风险。设备可视化监控与远程操作功能实现设备状态的远程监控和操作控制。工程设备管理系统

    维修管理：作为设备管理不可或缺的环节，维修管理过程中可以采用“预防维修”、“事后维修”相结合的工作方式，这种维修管理可以在保证设备正常运转的基础上，同时降低因“过度维修”造成的费用过高问题，从实际情况来看，这种维修管理方式主要保障了设备的正常运行，并不能有效提升设备的综合性能。维护人员要加强设备问题的改进，对其运行参数、故障率等有尽可能的认识，提升解决问题的针对性和有效性，从根本上提升设备运行的可靠性，继而形成良性的维修管理系统。与此同时，要强化“全员维修”的理念，明确工作职责和任务，坚持“谁的设备由谁管”，建立奖罚分明的维修管理制度，提升工作人员的积极性和主观能动性，有效提升设备维修的整体效果。档案管理：设备档案是包含设备一生的材料，一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设备订购、随机供给和安装验收的材料，后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；通过对档案中的设备资料技术参数的分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；加强设备运行状态和维修情况的跟踪，同时注重设备技术改造和更新。仓储设备管理系统结构设计备件领用，维修工程师申领备件，用于设备维修和保养中，系统进行详细记录。

   巡检/点检/保养）作业设备计划作业人员通过PDA进行设备日常运维作业。在整个日常运维作业过程中系统如实且自动记录作业人员的作业开始时间及作业结束时间。通过作业时间的分析很容易判断出作业人员是否按标准完成运维作业或是作业人员进行运维作业是否超时完成。作业完成由监督人员进行确认操作，保证作业质量。柔性的故障解决方案审核设定。对于特定故障可设定追踪维修解决方案，一旦设定追踪，相关维护的解决方案将开启审核流程。若故障不需要设定解决方案审核流程，MES设备管理系统设定的解决方案将自动生效，不需要进行审核操作。对于设备的维修作业提供保修流程、维修过程跟踪。（6）领取备件设备维修作业时可选择性进行领取备件操作。如果设备维修需要更换备件，通过PDA的领取备件功能来完成操作。系统自动记录领取备件信息，领取备件数量，备件用于哪台设备等信息。可实现备件生命周期追溯。（7）退回备件MES设备管理系统对于剩余备件及维修更换下来的耗品耗件进行统一管理，避免出现备件及耗品耗件丢失问题。通过PDA的退回备件功能，系统自动记录退回备件信息，退回备件数量，退回备件用于哪台设备等信息。可实现备件生命周期追溯。

   系统可以提供如下功能：通过WEB浏览器可以查询、分析任一位号的实时/历史趋势。通过WEB浏览器可以查询、分析一组多个位号的实时/历史趋势。可以在流程图上直接点击位号查看运行趋势。支持多用户同时打开趋势图。支持用户根据自身业务需要个性化定义位号趋势分析组。支持趋势图放大、导出等功能。支持任意位号指定时间段的汇总分析功能。设备运行报警管理用户可以通过对设备位号管理，对设备的关键指标进行报警机制设置，设置完成后，系统会自动侦测报警信息，一旦超标报警，MES设备管理系统会记录到系统数据库中，有利于设备管理人员及时准确调整指标控制，掌控设备运行状况。设备报警功能模块包括实时报警和历史报警信息查询两部分。系统可以提供如下功能：支持将一个设备位号或一组设备位号进行报警机制设置。支持实时报警，一旦超标，记录到系统数据库便于调度人员发现查询。支持不同级别的报警，如高高限报警、高限报警、低低限报警、低限报警。支持于设备的一些关键运行参数，如运行能耗、进给、转速、倍率等我们可以设定其合理值范围，超出范围值时给与报警处理或锁机处理。提供报警信息查询功能。4.设备OEE分析设备综合效率的简称即OEE。设备移交与验收管理功能提供设备移交和验收流程的管理与跟踪。

归纳设备全生命周期管理系统对企业现代化发展的推动作用

7.增强合规性和审计能力：设备全生命周期管理系统提供完整的设备数据和操作记录，有助于企业满足合规要求并进行内部和外部审计。系统能够跟踪设备的使用情况、配置变更、维修历史等信息，确保企业在法律、安全和环境方面的合规性，降低潜在的风险。8.提升客户服务和满意度：设备全生命周期管理系统可以帮助企业更好地了解设备的使用情况和客户需求，提供更准确、快速的服务。企业可以根据设备的运行状态和维护需求，提前进行预防性维护和故障排查，避免因设备问题而影响客户的业务。这将增强客户对企业的信任和满意度，提升企业的竞争力。9.支持可持续发展和环保理念：设备全生命周期管理系统可以帮助企业更好地管理设备的退役流程和资产处置。系统可以追踪设备的退役时间和方式，帮助企业进行安全的数据***和资产回收，减少对环境的负面影响。这与企业的可持续发展和环保理念相契合，彰显企业的社会责任和形象。 设备风险管理功能识别、评估和控制设备相关风险，降低潜在损失。内蒙古设备管理系统

遵守维护计划并保持系统处于新状态，可确保高效运行，并限制设备对环境的影响。工程设备管理系统

   OverallEquipmentEfficiency），它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂效率的工具，是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据，通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时掌握现场问题，及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数），相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率（可用率），系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率（表现指数），系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率（质量指数），系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。首先，MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控，采集计算设备OEE的相关数据。其次，通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定OEE计划标准,将标准集成到系统中；系统对设备进行实时监控，汇总分析设备的实际执行OEE数据；每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备；进一步可查看导致差异的原因；当出现差异时。工程设备管理系统