灭菌锅利用加压的饱和蒸汽对医疗器械、敷料、药液、玻璃器皿等进行消毒灭菌的设备。具有效果优良、操作简易、安全可靠、携带方便等特点，适合一般小型医疗、化验等单位使用。将待消毒的物品，予以妥善包扎、顺序地、相互之间留有间隙地、放置在消毒桶内的筛板上。这样，有利于蒸气的穿透，提高灭菌效果。在灭菌锅主体内加入清水六升。连续使用时，必须于每次灭菌后。补足上述水量以免干热而发生重大事故将消毒桶放入主体内。然后，将高压灭菌锅盖上的软管插入消毒桶内的侧凸管内，对正盖与主体的螺栓槽，顺序地用力均匀地将对方的翼形螺母旋紧，使盖与主体密合。高压蒸汽灭菌虽然具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点。陕西柜式灭菌锅
高压灭菌锅的使用步骤：出锅：灭菌完毕后，立即切断电源，按灭菌物品性质和要求，决定消毒室内的蒸汽是自然冷却还是采取“慢排”例如，器械、器皿、固体曲料、土壤、草炭等不致因压力骤然下降而受影响的物品，可直接将总阀调至“慢排”使消毒室内蒸汽迅速排出。当消毒室内压力下降至“0”时，方可缓慢转动锅门转盘并拨动紧锁手柄将门开启5～10cm。20～30min后将灭菌物品取出，此时灭菌物品即较干燥。溶液及培养基等物品灭菌完毕时，只能将总阀调至“慢排”，使消毒室内蒸汽慢慢排出，以免突然降低压力导致培养基剧烈沸腾。也可在灭菌完毕后，关闭总阀，让灭菌物品自然冷却。消毒宝压力表降至“0”时、再将总阀调至“慢排”数分钟取出灭菌物品。山东高温高压蒸汽灭菌锅灭菌锅的控制方式模式二：加热-灭菌-脉冲排汽。
中草药高温灭菌锅：真空食品杀菌设备高温灭菌锅采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；超温自动保护置：超过设定温度，自动切断加热电源；门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；漏电保护：配置漏电保护装置；温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号；升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；模式一：加热-灭菌-排汽；模式二：加热-灭菌-脉冲排汽；模式三：加热-灭菌-不排汽。
医用高压灭菌锅维护管理要点:首先,在使用医用高压灭菌装置前,需要检测高压灭菌锅空气排出效果以及蒸汽穿透效果。对高压灭菌锅进行三次脉动处理,打开进气阀,向室内输入饱和蒸汽,确保室内温度以及压力达到相关标准。其次,开展每周一次的医疗高压灭菌设备监测工作,要求经过高压灭菌处理后的物体表面不会留有细菌与病毒,处理医疗高压灭菌设备故障隐患问题。较后,细化应用高压灭菌装置日常管理工作。要求相关部门应当定期检查电动门密封胶条的表面是否存在明显缺口,观察胶条回缩时能否完全吸到缝隙平面以下,及时更换密封效果不佳的胶条。密封胶条的缩回情况,确保密封胶条能够完全吸到缝隙平面以下,防止在关门时刮擦胶条,出现密封不佳问题。检查灭菌室内部管道接口是否存在漏气问题,定期更换管道密封圈,切实保障管道接口的密封性能。做好定期清理高压灭菌装置输水阀的工作,重点去除夹层冷却水堆积,保障冷水阀运行通畅,控制医用高压灭菌锅故障问题发生几率,从根本上提升医疗高压灭菌效果。灭菌锅注意事项：启动机器前,一定要检查锅门密封是否完好,检查各个阀门、仪表是否正常。
高压灭菌锅的结构和原理：高压蒸汽灭菌锅由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效，达到对耐湿耐热物品进行灭菌的目的。由于在密闭的蒸锅内蒸汽不能外溢，随着压力不断上升水的沸点也会不断提高，从而锅内温度也随之增加，在0.1MPa压力下锅内温度可达121℃。在此蒸汽温度下可以很快杀死各种细菌。高压蒸汽灭菌锅按照样式和大小分为手提式高压蒸汽灭菌锅、立式高压蒸汽灭菌锅、卧式高压蒸汽灭菌锅等。热水循环式杀菌杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。云南高压灭菌锅
灭菌锅优势：采用国际优先技术，利用热水循环、浸泡式杀菌。陕西柜式灭菌锅
牛肉杀菌锅：1、牛肉杀菌锅主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。杀菌锅有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大。陕西柜式灭菌锅
灭菌锅使用方法：1、在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。2、...
【详情】全自动高压灭菌锅采用智能化微电脑系统可以实现对灭菌过程的全自动控制，人性化权限管理可以对仪器分多种权...
【详情】杀菌锅内所用加热介质，为蒸汽。为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温...
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