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热敏电阻基本参数
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  • 麦柯泰姆电子技术(上海)有限公司
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  • 型号齐全
热敏电阻企业商机

热敏电阻的工作原理:热敏电阻是一种传感器电阻,热敏电阻的电阻值,随着温度的变化而改变,与一般的固定电阻不同。金属的电阻值随植度的升高而增大,但半导体则相反,它的电阻值随温度的升高而急剧减小,并呈现非线性。在温度变化相同时,热敏电阻器的阻值变化约为铅热电阻的10倍,因此可以说,热敏电阻器对温度的变化特别敏感。半导体的这种温度特性.是因为半导体的导电方式是载流子(电子、空穴)导电。由于半导体中载流子的数目远比金属中的自由电子少得多,所以它的电阻率很大。随着温度的升高,半导体中参加导电的载流子数目就会增多,故半导体导电率就增加,它的电阻率也就降低了。热敏电阻的材料稳定性和电学性能随着工作温度的变化而变化。佛山主板热敏电阻生产厂家

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热敏电阻大家都知道是对温度灵敏,电阻值会随着温度的变化而变化的电阻,它按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻(PositiveTemperatureCoeffiCient,简称PTC)和负温度系数热敏电阻(NegativeTemperatureCoeffiCient,简称NTC)。热敏电阻器当中比较熟悉的就是NTC热敏电阻了,在电路开关电源中有个黑色圆片型的电子元件,那就是NTC热敏电阻了,在开关电源刚启动时起到防浪涌保护作用,除此之外,它还有体积小、功率大、灵敏度高、反应速度快等优势应用于温度测量、温度补偿等场合。佛山MF52热敏电阻供应商热敏电阻使用方便,电阻值可在0.1~100kΩ间任意选择。

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热敏电阻工作原理:热敏电阻的基本电气特性是其电阻值随温度变化而改变,热敏电阻自身温度会随周围温度或电流通过热敏电阻而导致的自热而改变。如在温度测量、控制和补偿的应用中,要求热敏电阻自耗功率维持在较小,免得引起自热。当周围温度保持不变时,热敏电阻的阻值是热敏电阻自耗功率的函数,此时热敏电阻温度升高到高于环境温度。在有些工作条件下,温度可升高100~200℃电阻可降至低电流条件下电阻值的千分之在有些应用领域可利用热敏电阻自身加热特性。在自热状态下,热敏电阻对改变热敏电阻的热传导率的任何条件都是热敏感的,如果散热速率可理想地固定不变,则热敏电阻对功率输入是敏感的,因而,热敏电阻适合于电压电平或功率电平控制场合。

热敏电阻材料一般可分为半导体类、金属类和合金类三类。合金热敏电阻材料:合金热敏电阻材料亦称热敏电阻合金。这种合金具有较高的电阻率,并且电阻值随温度的变化较为敏感,是一种制造温敏传感器的良好材料。作为温敏传感器的热敏电阻合金性能要求如下:(1)足够大的电阻率;(2)相当高的电阻温度系数;(3)具有接近于实验材料线膨胀系数;(4)小的应变灵敏系数;(5)在工作温度区间加热和冷却时,电阻温度曲线应有良好的重复性。热敏电阻工作温度范围宽,常温器件适用于-55℃~315℃,高温器件适用温度高于315℃。

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NTC热敏电阻在测温时的使用注意点?运用NTC热敏电阻测量温度时,除了选择合适的R25值和B值之外,还应当考虑到测量的灵敏度及测量自身的误差。选择合适的热时间常数:热时间常数直接反映NTC热敏电阻测量温度的灵敏度,但不是越小越好,确定热时间常数需要比较与权衡。因为它与产品的封装尺寸和封装材料相关,一般来说,NTC温度传感器的封装尺寸小,则热时间常数小,机械强度低;封装尺寸大,则热时间常数大,机械强度高。确定测量电流大小:可利用耗散系数来确定测量电流的大小。利用耗散系数确定电流范围的方法是先确定NTC热敏电阻精度,再确定允许的自热功耗。例如,NTC热敏电阻的精度为1℃,则自热温度不超过0.1℃就能够满足精度要求,也就是说,小于0.1δ的功率为不影响测量误差的测量功率。一般情况下,10%的耗散功率定义为测量功率。热敏电阻的材料常常是多种化合物的混合物。武汉电机热敏电阻生产商

热敏电阻具有较高的精度和稳定性。佛山主板热敏电阻生产厂家

热敏电阻的作用之过热保护:过热保护分直接保护利间接保护。对小电流场合,可把热敏电阻传感器直接串人负载中,防止过热损坏以保护器件,对大电流场合,可用于对继电器、晶体管电路等的保护。例如,在电动机的定子绕组中嵌入突变型热敏电阻传感器并与继电器串联,当电动机过载时,定子电流增大,引起发热。当温度大于突变点时,电路中的电流可以内十分之几毫安突变为几十毫安,因此继电器动作,从而实现过热保护。热敏电阻的作用之液面测量:给NTC热敏电阻传感器施加一定的加热电流,它的表面温度将高于周围的空气温度,此时它的阻值较小。当液而高于它的安装高度时,液体将带走它的热量,使之温度下降、阻值升高。判断它的阻值变化,就可以知道液面是否低于设定值。汽车油箱中的油位报警传感器就是利用以上原理制作的。佛山主板热敏电阻生产厂家

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无锡正温度系数热敏电阻厂商 2025-11-16

电机热敏电阻具有出色的温度响应速度,能在短时间内感知微小的温度波动。其独特的材料特性使其热惯性极小,从温度变化到电阻值稳定输出的响应时间可控制在秒级甚至毫秒级,远快于传统的热电偶或温度传感器。当电机内部出现轴承润滑不足导致的摩擦升温、绕组匝间短路引发的局部过热、铁芯硅钢片绝缘损坏造成的涡流损耗增加等潜在故障时,它能比红外测温等非接触式手段更先察觉异常,为故障排查争取了宝贵时间。操作人员可根据其反馈的实时温度变化曲线,结合电机的运行参数,快速定位故障位置和类型,如温度骤升多为短路问题,缓慢攀升可能是散热或负载问题,从而采取针对性的维修措施,如更换轴承、修复绕组、清理散热通道等。这种快速响应特性,...

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