浙江硅酮中空胶

有些国产中空玻璃胶在施胶时会出现“啪”、“啪”的气泡声，是什么原因?原因可能有三种:1.分装时技术不过关，胶瓶内混入了空气;2.少数黑心厂家故意不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉;3.有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其中增加的填充料会与中空玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应，令胶瓶有胀大增高的现象出现，空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙，在施胶时就会打出“啪”、“啪”的气泡声。克服这种现象的有效方法是:换用硬瓶包装，注意产品存放环境(30℃以下阴凉处)。中空玻璃二道密封胶充油会导致中空玻璃失效。浙江硅酮中空胶

为什么现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象?这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的，现今有的商家为降低成本，PVO胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现象，这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的中空玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的中空玻璃胶，变黄的幅度自然越大。想避免这个问题，尽可能采用与硅酮密封胶相容性好的密封条，或者选好的中空玻璃胶，同时在工程用胶之前，尽量做一个相容性测试，看所采用的口空玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。双组份中空胶销售厂家清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封性非常重要的环节之一。

一块中空密封玻璃是否是一块合格的中空玻璃，主要是看它的使用寿命，以及在使用过程中密封性能的好坏。而影响这两个方面的主要因素就在于中空玻璃的密封结构以及密封材料。其中核心的一点就是密封胶，因为中空玻璃大多数时间要面临着水汽渗漏，阳光照射，气压变化，温差变化等多个因素的影响，对于密封胶的要求也就不仅仅是不漏气这一点了，还要肩负着保证中空密封玻璃系统结构稳定的重任。然而没有一种胶是能够完美地满足结构性和密封性这两种要求的，这也是为什么现在的中空玻璃基本上都是采用的双道密封结构。通过使用双道密封结构的中空玻璃的密封寿命得到了极大的延长，这个结论不仅是通过实验证明，而且通过实际的应用，也证明这是目前最优化的一种方法。

中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常;在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标;因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。查表法即通过查询不同温度时饱和水蒸汽分压力来计算某温度和相对湿度下的露点温度。

LL991硅酮中空玻璃结构密封胶的固化剂（B组分）在使用前必需先行搅拌以避免运输过程中可能产身的沉淀现象。固化剂（B组分）会与大气中的水分发生反应，不可长时间暴露于空气中。LL991硅酮中空玻璃结构密封胶主剂（A组分）与固化剂（B组分）的体积比为10:1。使用者可自行改变混合比率总量比10:1~14:1(体积比为7.6:1~10.6:1)调节凝固时间。在这范围内混合而成的密封剂，其原有的特质将不会有显着的改变。不过空气的湿度若有所增减，将会影响拉段测试时间及形成粘接所需的时间。要获得正确的调配比率，请联络浙江凌志公司或混合机制造商。LL991、LL992硅酮中空结构密封胶对幕墙用的各种玻璃基材具有优异的粘接性。浙江硅酮中空胶

施打密封胶前必需做过测试来确定是否需上底漆。浙江硅酮中空胶

 与其他材料相比，有机硅产品关键性能包括：1.耐温性，使用温度范围大。有机硅产品主链结构为Si-O键，Si-O键键能为121Kcal/g分子，而C-C键键能为Kcal/g分子，因此有机硅产品热稳定性高，高温下分子化学键不断裂、不分解。此外，有机硅耐低温，使用温度范围大于其他材料。耐候性优异，使用寿命长。2.大气中的臭氧对高分子材料破坏力极强，能使其发生氧化降解，从而失去使用价值，尤其是对于含有双键的橡胶材料。有机硅产品主链结构为Si-O键，无双键存在，因而不易被紫外光和臭氧所分解，天然环境下运用寿命可达几十年。3.电器绝缘性能：有机硅产品介电损耗、耐电压、表面电阻系数等性能优于大部分绝缘材料，可作为稳定的电绝缘材料应用于电子电气工业。4.有机硅密封胶具备优异的耐候性和抗老化性能，在使用年限长、需长时间暴露于室外环境的领域里，具备明显优势，典型如幕墙、光伏等场景。浙江硅酮中空胶