在生产实践中,人们早就已经发现钢材的热加工性能与钢中的残余的铜元素含量有重要的关系,钢中残余铜元素含量一旦升高,钢的锻造性能或热轧性能将严重恶化,即所谓的“铜热脆现象”。古时候铁匠铺有一个规矩“铜铁不同炉”,就是说锻造铜质锻件的加热炉不能再用来加热钢铁,当加热铜的炉膛炉内残留有铜或铜的氧化物时,如果不及时清理,就会在钢的表面上产生类似过烧样的龟裂状裂纹缺陷,即“铜脆”现象。“铜脆”缺陷主要分布在含铜钢板坯或板卷表面上,呈龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷。对于板坯,“铜脆”缺陷主要出现在两端和角部,严重时中部也存在;板坯“铜脆”产生的裂纹和过烧产生的裂纹相似,通过金相观察能够区分;“铜脆”裂纹经高倍检测发现,有铜元素(或铜的固溶体)沿晶界分布,而过烧裂纹则晶界处没有铜元素分布。对于热轧板卷,“铜脆”缺陷主要出现在钢卷侧面的裂纹,也有在钢板表面密集分布的麻点状缺陷。铜覆钢接地材料无法施工,就找四川健坤科技有限公司。新疆接地棒批发
当变电站发生故障或遭到雷击时,冷镀铜覆钢接地材料通过非常大的故障电流或雷电流,导体本身发热而产生大量的气泡,通过故障电流的电镀铜覆钢表层往往会产生裂纹等缺陷。国家关于铜覆钢镀铜层厚度要求较低,铜层厚度≥0.254mm即可,各个生产厂家的镀铜工艺参差不齐等多种原因导致了铜覆钢材料在电力系统未得到广泛应用。在接地材料的发展过程中,国内已有部分公司对热铸铜覆钢接地导体材料进行了相关的研究,由于前文所述的加工工艺等原因,一些技术性问题未得到根本解决,暂未得到广泛应用。新疆接地棒批发铜覆钢接地材料材料热稳定系数校验,就找四川健坤科技有限公司。
富铜相的形成与加热温度、加热速度及保温时间等因素有关。当钢坯加热温度高于铜的熔点(1083℃),析出的富铜相处于熔融状态,熔融的铜原子沿奥氏体晶界扩展,削弱了晶粒间的联系。铜的强度和熔点都比钢低很多,铜在钢中沿晶界渗扩削弱了钢中晶粒与晶粒之间的联系,达到一定程度时,在变形过程中就会导致表面开裂,形成“铜脆”缺陷。热轧时铜比铁难氧化,将铜加热到1100-1200℃,氧化性气体与钢坯发生氧化反应,使表层的铁含量降低,铜含量因而相对增加,直至超过在铁中的溶解度,铜在鳞皮下富集形成液态铜层并侵蚀晶界,沿晶界扩散,形成网络状富铜相,产生微裂纹,类似过烧样龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷,轻则影响钢板表面质量,重则造成钢材报废。含铜钢对升温速度也比较敏感,铜在高温条件下的表现形式为渗透及扩散。渗透是指铜向奥氏体晶界渗透的倾向,较强的渗透倾向导致铜在晶界富集,这是“铜脆”缺陷产生的根本原因;扩散是指氧化物对铜的吸收能力及铜在基体中的扩散能力,这种扩散危害不大。要防止“铜脆”必须减缓铜在高温下的渗透行为,这就要求严格控制加热工艺。
安装简便:水平镀铜钢接地体为镀铜单芯固体圆钢,单根长度长,中间连接点少,穿管弯曲方便;垂直镀铜接地材料安装方便快速,免开挖省时省力。通过连接,可实现任意深度并利用地下含水层,降阻效果明显,同时无需额外钻深井,从而减少变电站占地面积。电镀层附着水平:采用了电镀工艺,电流在各个方向上的密度一致,铜层附着均匀一致。铜覆钢接地圆线表层为纯度99%铜,其铜层与钢层的结合是冶金分子结合,克服了自身的电化学腐蚀,因而埋在土壤中有很强的耐腐蚀性能,结合国际范例其使用寿命在40年以上。铜覆钢接地材料哪个牌子好,就找四川健坤科技有限公司。
铜覆钢接地部件的生产工艺应采用四维电镀工艺,其基本要求是将纯度为99.95%及以上的高纯度电解铜通过电解原理,使其完全均匀地附着在外层预镀镍的钢芯上,并在铜/镍/钢结合面形成合金化分子级结构,使其符合UL的国际质量标准规范,以保证铜钢之间是分子级结构联结,而不是物理连接,铜层不起翘不开裂不剥落,无电化学腐蚀及原电池效应。铜覆钢接地部件要求产品附着力强,导电性能好,电气性能稳定,铜层厚度均匀一致,铜层厚度不小于0.25mm,大铜层厚度与小铜层厚度差不超过0.01,并出示相关检测检验报告证明其厚度。耐腐蚀性能强,一般保证30年以上的使用寿命。铜覆钢接地材料生产工艺,就找四川健坤科技有限公司。新疆接地棒批发
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目前国内外生产铜覆钢接地材料的工艺主要有电镀法、包覆法、热浸镀法、水平连铸法。用电镀法生产铜包钢线材的工艺比较成熟,产品质量比较稳定,是目前国内普遍采用的一种生产方法。线材电镀的连续性决定了电镀工艺控制的困难,所以必须严格执行工艺要求,保证每道工序的质量,但用电镀法生产的铜包钢线材仍存在铜镀层比较薄、性能较脆、铜层中混有杂质、导电性差、生产过程中环境污染大等缺点,并且许多生产厂家还需从德国、美国等引进先进的电镀设备;采用包覆法生产的铜包钢线材具有同心度好,产量高的优点,但这种方法采用无氧铜带生产,成本高,加工费用昂贵,而且铜与钢芯的结合力不强。新疆接地棒批发