灭菌器之高压灭菌器常见故障和解决方法：导致BD试验不合格的原因有以下几个方面：故障原因①：可能由于灭菌器较长时间没使用，管路杂质堆积导致冷凝水排出不顺畅，并在腔体内堆积，使BD测试包潮湿，导致试纸变色不均匀;解决方法：检查疏水阀是否堵塞，排空管路中的冷凝水及水气再做一次BD试验;故障原因②：真空泵损坏，灭菌室腔体或与其连接的管路漏气，导致抽真空不彻底;解决方法：如重新做BD试验仍然不合格，在真空泵正常工作的情况下，应彻查腔门密封圈和管路，如发现漏气处，排除漏气故障后再做BD试验，腔门密封圈经常会因自身老化而导致密封不严漏气;故障原因③：蒸汽本身包含不可冷凝的气体。解决方法：检查供应给蒸汽发生器的纯水水质是否有问题，是否含有其他物质;故障原因④：BD测试包质量问题。解决方法：更换其他批次的BD测试包。高压灭菌器在日常生活中其实很常见和普遍，只不过大部分家庭不需要。湖南快速冷却灭菌器
高压蒸汽灭菌器由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效，达到对耐湿耐热物品进行灭菌的目的。由于在密闭的蒸锅内蒸汽不能外溢，随着压力不断上升水的沸点也会不断提高，从而锅内温度也随之增加，在0.1MPa压力下锅内温度可达121℃。在此蒸汽温度下可以很快杀死各种细菌。不能使用高压蒸汽灭菌器对任何有破坏性材料和含碱金属成份的物质进行消毒，否则会导致、腐蚀内胆和内部管道或破坏垫圈。氧化剂、易燃物质、易燃的气体等。生物安全灭菌器灭菌器之干热灭菌器构造：干热灭菌器是由双层铁板制成的方形金属箱，外壁内层装有隔热的石棉板。
蒸汽灭菌器构造：高压蒸汽灭菌器是一个双层的金属圆筒，两层之间盛水，外层坚固厚实，其上方有金属厚盖，盖旁附有螺旋，借以紧闭盖门，使蒸汽不能外溢，因而蒸汽压力升高，随着其温度亦相应地增高。高压蒸汽灭菌器上装有排气阀门、安全活塞，以调节蒸汽压力。有温度计及压力表，以表示内部的温度和压力。灭菌器内装有带孔的金属搁板，用以放置要灭菌物体。高压蒸汽灭菌法为湿热灭菌法，其优点有三：一湿热灭菌时菌体蛋白容易变性，二湿热穿透力强，三蒸气变成水时可放出大量热增强杀菌效果，因此，它是效果较好的灭菌方法。凡耐高温和潮湿的物品，如培养基、生理盐水、衣服、纱布、棉花、敷料、玻璃器材、传染性污物等都可应用本法灭菌。
灭菌器高压灭菌后物品能保持多长时间无菌？无菌期取决于不同的因素。例如，器械的无菌性可能取决于其所包含的包装或包裹材料。这种密闭包装的一些示例包括包装，容器或剥离包装。如果仪器的包装已被撕裂或被压缩，弄湿或掉落在未消毒的表面（如地板）上，则不得将其用作可能造成污染的条件。此外，包装可包含的无菌期取决于该包装的制造商提供的指导原则和指示。这通常可以采取有效期的形式，表示该物品在包装的完整性受到损害之前将是无菌的。这些包装指南还可以规定一定的保存期限，方法是说可以再次包装之前储存条件，运输条件和处理频率也可能导致物体无菌。主要优先事项是一旦对物品进行灭菌并适当地存储和容纳，其存储和容纳条件就不会受到影响，并且容易受到污染。主要的灭菌效果监测方法包括：物理监测法、化学监测法、生物监测法及化学消毒剂的监测等。
化学灭菌：气体灭菌法，利用环氧乙烷或甲醛性杀微生物的一种方法。本办法主要用于玻璃制品、磁制品、金属制品、橡胶制品、塑料制品、纤维制品等，用于设施、设备或粉末状的医药品等，使用气体灭菌时，其被灭菌的物品以未变质为前提条件。药液灭菌法，是用药液杀灭微生物的方法。本办法主要用于玻璃制品、磁制品、金属制品、橡胶制品、塑料制品、纤维制品等物品的灭菌，还可用于手指、无菌箱或无菌设备等的消毒，药液灭菌用于未变质的物品。通常使用的有乙醇（酒精）0.1—1w/v%盐化苯类溶液、甲酚、苯酚水或福尔马林水等。无菌操作：将以上已经使用过的器具或材料在灭菌后，应在无菌箱或无菌设备内进行无菌操作。以上各种灭菌方法，主要用于医药品的调配、充填、密封等工艺性的操作，操作速度要快。热辐射灭菌器的工作原理是利用热辐射的热能达到灭菌目的。湖南快速冷却灭菌器
湿热消毒灭菌设备用于耐湿耐热医疗器械的蒸汽消毒。湖南快速冷却灭菌器
脉动真空灭菌器必须放置在结实的水平面上。在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。待灭菌的物品放置不宜过紧；须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖。湖南快速冷却灭菌器
低温灭菌器的优点：在蒸熏程序完成，残留物很少（不需再次清洁）；蒸熏后无有毒副产品(健康&安全)；对于...
【详情】
