如果按照工艺流程分类,乳化沥青生产设备可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。1) 间歇式改性乳化沥青生产设备,生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。2)半连续式乳化沥青生产设备,实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐,从而可以交替掺配皂液,保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前,国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。3)连续式乳化沥青生产设备,将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。沥青乳化剂的种类和掺量直接影响沥青的乳化效果, 特别是对于改性乳化沥青。江西稀浆封层沥青乳化剂生产厂家
慢裂快凝沥青乳化剂的破乳和成型机理如下:1)集料或填料改变了乳液的pH值;2)电荷反应促进沥青微粒与集料和填料的结合,中和的速度决定了破乳的快慢;3)乳化剂的NH2等基团和石料表面的SiO3基团结合,增强了粘聚力,同时将水排出石料表面,增进裹覆,提高成型速度;4)沥青微粒表面的沥青乳化剂浓度降低,微粒间的内聚力增大,在一定范围内增强了沥青在石料表面的铺展能力,提高裹覆5)当然好的天气也会促进水分蒸发,加快破乳成型速度。山东防水涂料沥青乳化剂慢裂快凝沥青乳化剂的结构设计就比较复杂。
微表处目前面临如下的问题:1)石料和沥青质量无法把控;2)施工经验不丰富;3)高温天气或石料活性强导致摊铺不了;4)乳化沥青配方调整难,而且导致影响路用性能或者成本上升。从乳化沥青配方解决可以从源头解决,解决的方案有:一、精细化的实验,选择合适的乳化剂,如低温型的、常温型的、高温型的慢裂快凝沥青乳化剂或者其中两种类型乳化剂的复配;二、满足成型较快的前提下,选择普适型的或宽泛型的慢裂快凝沥青乳化剂,在一定的条件下,该类微表处乳化剂在提供充足的拌和时间时,也能满足成型较快的要求。
微表处稀浆混合料破乳过早常常是造成施工质量问题的重要原因。稀浆混合料应在搅拌和摊铺的过程中保持必要的施工稳定性,过早的破乳会造成前述的严重后果。虽然在实验室的拌和试验中已对拌和时间作了控制和预测,但在现场仍应进行适当的控制,如发现破乳时间过早应采用以下方法进行控制:(1)掺加缓凝剂,如掺加硫酸铝、乳化剂水溶液等缓破剂,但是必须注意的是,添加的缓凝剂种类和剂量必须根据室内试验结论确定,而不能照搬其它工程所谓“经验”,临时随意选择,对于不同的混合料体系,各种添加剂的作用是不同的,对于某个混合料起缓破作用的添加剂,对另一种混合料可能不起作用。(2)改变填料剂量。根据室内试验结果,适当调节添加剂的剂量,以达到延缓破乳的目的。(3)预湿水。当路面温度过高时,往往会造成混合料的摊铺困难,这时可以将封层机上的预湿水开关打开,使混合料摊铺到路面前的短时间内将路表温度降低。(4)夏天施工时应避开每天的高温时段,选择在早上和下午气温相对较低的环境下施工。(5)适当调整乳化沥青配方,如增加沥青乳化剂用量或选择适应性更好的慢裂快凝沥青乳化剂,如SL-MK533和SL-MK535等等。乳化沥青是一个不稳定的体系,在某些条件改变时会破乳析出沥青。
乳化剂所起的作用有:1)降低水和沥青之间的界面张力差。使体系总表面能降低,热力学稳定性提高。2)使沥青微粒界面产生界面膜,界面膜的强度和紧密程度是乳化沥青存在的重要因素。3)使沥青微粒表面形成带电离子基团,电荷间的静电斥力阻碍了沥青微粒的聚集。乳化剂是生产乳化沥青的关键,直接关系着沥青能否乳化,和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。生产时应根据原材料、用途、成本等因素综合考虑使用什么乳化剂,并做好生产小试来确定是否使用该乳化剂。SBS改性乳化沥青兼具改性沥青和乳化沥青的优点,而广泛应用于公路建设和养护工程中。辽宁阴离子沥青乳化剂价格
普适型和宽泛型慢裂快凝沥青乳化剂生产的乳化沥青能够适应高温下施工。江西稀浆封层沥青乳化剂生产厂家
冷拌冷铺超薄磨耗层,采用慢裂快凝沥青乳化剂乳化高黏沥青和断级配粗集料、矿粉、性能促进剂,使用改装后的稀浆封层车常温拌和、摊铺,碾压成型的养护技术。当使用乳化浅色高黏沥青、色浆、色粉和彩色陶瓷颗粒,则为彩色冷拌冷铺超薄磨耗层。具有与novachip超薄磨耗层同样的路用性能特点。通过结合料的性能提高和级配优化,解决现有微表处技术使用寿命短、摩擦系数衰减快、噪音大等缺陷,解决现有超薄磨耗层技术热拌工艺依赖工厂集中拌和以及摊铺机预热工序繁琐等施工机械的局限性。江西稀浆封层沥青乳化剂生产厂家
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