湖州爱步精益咨询精益生产降本增效

"拉动"一词简单的意思是，在下游客户提出要求之前，没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务。使用拉式系统的好处：①降低成本：在制品数量低且返工更少。②提高质量：存在追求内部品质和更好的检测能力的压力。③更好的客户服务：提前期短且产出可预测。④更大的灵活性：只有当系统状态容许加工工件时，工件才会被拉入系统。界定推式与拉式系统的两个关键词：“系统状态”与“限制在制品”。根据定义，即使依库存耗用或瓶颈产能负荷投放工单，没有限制在制品数量的面向库存制造是推式系统，而不是拉式系统。推行精益主要改善活动之一，是准时制。湖州爱步精益咨询精益生产降本增效

七大浪费之一运输浪费表现：人员走动过多；需要专门运输来实现工序间的衔接；过多的运输。原因：低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。对策：杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输！

七大浪费之二动作浪费表现：作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。危害：动作浪费对生产效率、质量以及人员安全都会造成负面影响。对策：从人机工程学角度，合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。

七大浪费之三加工浪费表现：加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。原因：自以为是的作业，而不是以客户价值为导向。对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；准确把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。

福州厦门爱步精益咨询精益生产企业发展生产组织的问题：在定制、少量多批生产时，使用批量生产方式。

精益生产定义：精益生产（leanproduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的人对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认比较好的一种生产系统。精益生产目标：精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)

精益生产之七大浪费的原因及对策工作分类：浪费：不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值，可花费的时间，资源精力超过了界限。七大浪费：1）七大浪费--过量生产：过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力。

原因①人员过剩；②设备过剩；③生产浪费大；④业务订单预测错误；⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d.实施拉动，看板生产e.均衡化生产2）七大浪费--不良改正原因①品质意识淡薄；②标准作业欠缺；③人员技能低；④品质点设置错误；⑤设备，模具造成的不良；⑥品质制度不完善对策a.提高质量意识，做出“三不”品质保证b.完善标准化作业制度c.单件流生产模式d.建立防错机制e.设备，模具定期保养f.推行7S制度3） 快速培养多能工的工具 强化员工团队精神的工具 保障全员积极参与改善的工具 精益改善工具；

在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：l由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？l质量门设置在什么地方？l每个质量门检查的内容是什么？l当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？l质量门数据如何进行搜集和反馈？l质量问题如何进行追溯？l反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？l质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。精益生产主张进行持续改进，不断优化生产过程，从而实现效率和质量的提升。湖州爱步精益咨询精益生产降本增效

要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。湖州爱步精益咨询精益生产降本增效

精益生产有哪些管理工具精益生产是一个综合性的管理方法，涉及到许多工具和技术。以下几个管理工具或许能够帮助你。1、5S以目视化、简洁、整齐为基础的现场管理系统。5S管理的每个环节内容分别为：整理：对于工作现场的要与不需要的物品进行区分，然后清理掉现场不需要的物品；整顿：将现场的物品定位摆放整齐，归类明确，标识清晰；清扫：将现场清理干净，保持现场整洁；清洁：在清洁的基础上建立规范制度，维持取得成果；素养：通过对员工进行培训管理，形成良好习惯，改善和提高个人素养。2、Kaizen（改善活动）Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步改进来推动组织的发展。它鼓励员工从日常工作中发现问题，并提出改进的建议。Kaizen活动通常以小组为单位进行，团队成员一起分析问题，找出改进的机会，并实施改进措施。这些改进可以是流程优化、设备调整、工作标准的更新等。通过持续的Kaizen活动，团队可以不断地发现和解决问题，提高工作效率和质量，并促进员工的参与和发展。湖州爱步精益咨询精益生产降本增效