决定NTC热敏电阻精度的因素有哪些?精度是NTC热敏电阻一个重要的性能指标,它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。NTC热敏电阻的精度越高,其价格越昂贵,因此,NTC热敏电阻的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以。决定NTC热敏电阻精度的因素有以下两点:①NTC热敏电阻本身的误差。NTC热敏电阻的阻值误差、B值误差越小,测量精度越高。②NTC热敏电阻的感温头与测温对象的接触方式。直接接触的比间接接触的测量精度要高,另外NTC热敏电阻的R-T曲线是非线性的,它不可能保证在很宽的工作温度范围内的精度都是一样的。因此,要想得到较高的测量精度,选定工作场合的中心工作温度点(一般中心工作温度点精度较高,根据R-T曲线的离散性,离中心工作温点越远的温度点,精度误差会逐渐加大)。热敏电阻的材料包括氧化物和玻璃材料等。深圳主板热敏电阻型号

热敏电阻是电阻温度计,或电阻取决于温度的电阻。该术语是“热”和“电阻”的组合。它由金属氧化物制成,压成珠子,圆盘或圆柱形,然后用不透气的材料如环氧树脂或玻璃封装。热敏电阻的类型有两种:负温度系数(NTC)和正温度系数(PTC)。使用NTC热敏电阻,当温度升高时,电阻会降低。相反,当温度降低时,电阻增加。这类热敏电阻使用量较多。PTC热敏电阻的工作方式略有不同。当温度升高时,电阻增加,而当温度降低时,电阻降低。这种类型的热敏电阻通常用作保险丝。通常,热敏电阻在目标温度附近约50C的有限温度范围内实现高精度。该范围取决于基极电阻。温州洗衣机热敏电阻报价表热敏电阻的材料常常是多种化合物的混合物。

热敏电阻的基本特性:热敏电阻的电阻-温度特性可近似地用下式表示:R=R0exp{B(1/T-1/T0)}:R:温度T(K)时的电阻值、Ro:温度T0、(K)时的电阻值、B:B值、*T(K)=t(ºC)+273.15。实际上,热敏电阻的B值并非是恒定的,其变化大小因材料构成而异,较大甚至可达5K/°C。因此在较大的温度范围内应用式1时,将与实测值之间存在一定误差。此处,若将式1中的B值用式2所示的作为温度的函数计算时,则可降低与实测值之间的误差,可认为近似相等。
临界温度热敏电阻:临界温度热敏电阻(CTR,即CriticalTemperatureResistor)具有负电阻突变特性,在某一温度下,电阻值随温度的增加激剧减小,具有很大的负温度系数。构成材料是钒、钡、锶、磷等元素氧化物的混合烧结体,是半玻璃状的半导体,也称CTR为玻璃态热敏电阻。骤变温度随添加锗、钨、钼等的氧化物而变。这是由于不同杂质的掺入,使氧化钒的晶格间隔不同造成的。若在适当的还原气氛中五氧化二钒变成二氧化钒,则电阻急变温度变大;若进一步还原为三氧化二钒,则急变消失。产生电阻急变的温度对应于半玻璃半导体物性急变的位置,因此产生半导体-金属相移。CTR能够作为控温报警等应用。热敏电阻有时也被称为NTC热敏电阻或PTC热敏电阻。

医疗用NTC热敏电阻与体表温度测量:体温作为临床医学中重要的是参数之一,它为医生提供了所需要的生理状况的重要信息。由于医疗体温检测精度要求高,这就需要加入NTC热敏电阻精确测量人体体表温度以获取准确数据。一种接触式人体皮肤温度分布测量传感器,其在测量体温的同时,还能为医疗病理分析提供更多生理状态参数,主要包括:阵列式温度传感探头,信号调理单元,信号采集单元、主控单元及通信单元,阵列式温度传感探头包括传感器外壳以及设置于传感器处壳内的传感电极、传感电极电路板、隔温层及控制电路板、信号调理单元、信号采集单元、主控单元及通信单元设置于控制电路板上。热敏电阻的特性曲线通常可以通过计算机仿真进行模拟和优化。宁波微波炉热敏电阻
热敏电阻的材料稳定性和电学性能随着工作温度的变化而变化。深圳主板热敏电阻型号
热敏电阻出问题时如何检查?在检查热敏电阻时我们先查看热敏电阻的外表,外表检查完了没查出什么问题再查内部原因。正常的热敏电阻的外表应完好无损,壳体印字清晰,没有出现壳体裂缝或者膨胀情况,引脚也没有生锈。如果热敏电阻外表出现壳体开裂或膨胀、印字不清晰,引脚生锈等情况就说明热敏电阻有质量问题。使用万用表的欧姆档检查。检查热敏电阻时根据热敏电阻的标称阻值将万用表电阻挡拨到适当的量程进行欧姆调零,在室温(25℃左右)下进行检查,使用两支表笔分别连接热敏电阻的两端引脚测出其阻值。正常情况下所测的阻值应该和热敏电阻的标称阻值接近(两者相差在±2Ω内即为正常);若测得的阻值与标称值相差较远,则说明该电阻性能不好或已损坏。深圳主板热敏电阻型号
电机热敏电阻具有出色的温度响应速度,能在短时间内感知微小的温度波动。其独特的材料特性使其热惯性极小,从温度变化到电阻值稳定输出的响应时间可控制在秒级甚至毫秒级,远快于传统的热电偶或温度传感器。当电机内部出现轴承润滑不足导致的摩擦升温、绕组匝间短路引发的局部过热、铁芯硅钢片绝缘损坏造成的涡流损耗增加等潜在故障时,它能比红外测温等非接触式手段更先察觉异常,为故障排查争取了宝贵时间。操作人员可根据其反馈的实时温度变化曲线,结合电机的运行参数,快速定位故障位置和类型,如温度骤升多为短路问题,缓慢攀升可能是散热或负载问题,从而采取针对性的维修措施,如更换轴承、修复绕组、清理散热通道等。这种快速响应特性,...