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1、生产计划表单分为：生产计划、生产报工、生产质检三部分分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。也可以直接在关联查询中直接新增数据，新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。示例：1、生产计划在生产管理中，生产部人工输入或导入数据到当前模板中，派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。2、生产工单在生产管理中，操作工人作业完成后扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工；班组长审核完后，会发送提醒消息，提醒质检人员进行质检。3质检工单本表单用于质检人员对当前生产完成的产品进行质检、产量核对；在生产管理中，使用过程与配置过程，和生产工单类同，可以把质检当作一个生产工序处理。4、数据配置在生产管理中，数据权限默认有四种配置，点击选择成员即可为其添加相应权限：1）直接提交数据，在此分组内的成员只可以填报数据。2）提交并管理本人数据，在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。3）管理全部数据，在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。4）查看全部数据：在此分组内的成员可以查看所有数据。帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本。三明爱步精益咨询精益生产精益管理

七大浪费--动作12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费；2.单手空闲的浪费；3.作业动作停止的浪费;4.作业动作太大的浪费;5.拿的动作交替的浪费;6.步行的浪费;7.转身角度太大的浪费;8.动作之间没有配合好的浪费;9.不了解作业技巧的浪费;10.伸背动作的浪费;11.弯腰动作的浪费;12.重复动作的浪费。原因①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理对策a.一个流生产方式的编成b.生产线U型配置c.标准作业之落实d.动作经济原则的贯彻e.加强教育培训与动作训练6）七大浪费--加工原因①工程顺序检讨不足②作业内容与工艺检讨不足③模夹治具不良④标准化不彻底⑤材料未检讨对策a.工程设计适正化b.作业内容的修正c.治具改善及自动化d.标准作业的贯彻7）七大浪费--库存南平精益生产提质增效推行精益的关键，是工具齐全；

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

自働化（1）定义：一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制；也指通过人与设备的配合，避免错误的产生。（2）解析：因为自动识别和自动停止的装置，因而自働化可以提升产品的良品率。自働化更显现的作用表现在“少人化“，将人解放了出来，一人可以多机台作业。更少的人做更多的工作，无疑效率提升。自働化所关联的工具及理念有，全员预防性防护、快速换模、停线机制、防呆法、多能工的培养等。结语：通过上述对精益生产三大特征的解析，我们可以清晰地看到，企业的基础管理非常重要，这包括，现场5S的推行、生产线的均衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了，进而以“消除浪费“为中心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方式，并通过长期积累提升企业的”自働化“程度，实现企业的”精益化生产“。推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善。

流程标准化

流程标准化是企业运营和管理的重要手段，它通过对流程进行定义、图绘制、规范、文档、执行、监控、优化以及培训和支持等环节，提高企业运营效率，降低成本，提升企业竞争力。

流程定义1.对企业的业务流程进行明确，确定哪些流程需要标准化。2.针对每个需要标准化的流程，明确其输入、输出、关键步骤和关键绩效指标。

流程图绘制1.使用流程图绘制工具，将每个需要标准化的流程绘制成流程图。2.确保流程图清晰、简洁，易于理解和操作。

流程规范1.对每个需要标准化的流程，制定详细的流程规范。2.确保流程规范涵盖了所有关键步骤和操作细节。

流程执行1.对员工进行培训，确保他们了解并掌握每个需要标准化的流程。2.鼓励员工在实际工作中按照流程规范和文档执行流程。3.对员工在执行过程中遇到的问题进行及时解答和指导。

流程监控

流程优化

培训和支持1.对员工进行持续的培训和教育，提高他们对需要标准化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和资源，帮助员工更好地执行和优化需要标准化的流程。3.对员工的培训和支持效果进行评估和反馈，持续改进和提升培训效果和质量。 生产管理包括评估员工的绩效、调整流程和程序以提高效率、为团队设定目标等。河源爱步精益精益生产降本增效

推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善。三明爱步精益咨询精益生产精益管理

管理咨询包括三个阶段：企业诊断、方案设计、辅助实施。诊断是指通过调研，对企业现状进行客观、系统的剖析，描述出企业相关方面的运行现状，揭示出企业的问题及产生问题的根源，提出解决问题的思路性建议。方案是指在企业相关问题诊断的基础上，就客户提出的经营管理问题，设计出系统、具体的解决方案并进行规划。实施是组织客户企业有关人员熟悉、消化管理咨询方案，就方案内容涉及到的理念和经营管理知识，对客户企业的相关人员进行培训，组织制定有关各项管理制度和实施细则，辅助企业模拟实施设计方案，根据模拟实施结果，对设计方案及制定的管理制度、细则等做必要的调整。三明爱步精益咨询精益生产精益管理