高硅铸铁耐蚀性能:含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有良好的耐蚀性,是因为硅在铸铁表面形成一层由SiO2组成的保护膜,如果介质能破坏SiO2膜,则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。一般地说,高硅铸铁在氧化性介质及其些还原性酸中具有优良的耐蚀性,它能耐各种温度和浓度的硝酸,硫酸,醋酸,常温下的盐酸脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温盐酸、亚硫酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的SiO2保护膜在苛性碱作用下,形成了可溶性的Na2O3,在氢氟酸作用下形成了气态SiF4等而使保护膜破坏。哪家公司的煅烧石油焦炭比较好?就找四川健坤科技有限公司。江苏高硅铬铁报价
煅烧温度对焦炭性能的影响:煅烧温度对煅后焦的性能有十分重要的作用。一般情况下,煅烧温度应高于焙烧温度。煅烧温度影响到制品焙烧和石墨化时的收缩率。如煅烧温度过低,炭素原料得不到充分收缩,其热解和聚缩反应不够,使在焙烧和石墨化时收缩率大,引起制品的变形或开裂,影响产品的成本率;煅烧温度过高(在电煅烧炉中是常见的),则生制品在焙烧和石墨化时收缩率小,其收缩只靠粘结剂提供,将使制品结构疏松,制品的体积密度和机械强度低。为了使煅烧后石油焦收缩更加稳定和晶体排列整齐,适当提高煅烧温度是有重要意义的。江苏高硅铬铁报价煅烧石油焦炭污染水源,就找四川健坤科技有限公司为您解答。
接地极专属石油焦炭在运行条件下的电阻率低,性能稳定性,对提高接地极运行稳定性,通过试验模拟直流系统单极大地回路方式运行条件,检测电极的腐蚀情况及阴极和阳极区域石油焦炭pH值的变化情况。结果表明,石油焦炭硫含量对其防腐性能有重要影响;电极本体在长时间电流作用下腐蚀速度加快;电极附近区域的石油焦炭pH值有所下降,但变幅不明显。所以接地极专属石油焦炭中一定要控制硫含量成分在一个低的水平。煅烧炉耗能降低、固定炭收率高、排尘量小的缘故。
高硅铸铁基本信息:在铸铁中加入一定量的某些合金元素,可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用特别普遍的一种。含硅10%~16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁,其中除少数品种含硅量在10%~12%以外,一股含硅量都在14%~16%,当含硅量小于14.5%时,力学性能可以改善,但耐蚀性能则明显下降。如果含硅量达到18%以上时,虽然耐蚀,但合金变得很脆,以致不适用于铸造了。因此,工业上应用特别普遍的是含硅14.5%~15%的高硅铸铁。高硅铬铁接地极:含硅量在14.2%以上的高硅铬铁,也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加,低于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力会明显下降,而高于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时,高硅铬铁将变得极脆,以至于实际上不能使用。四川煅烧石油焦炭厂家,就找四川健坤科技有限公司。
根据目前的市场情况,煤焦炭含碳量较低,一般在70%~90%,含硫量往往达到6%以上。石油焦炭含碳量较高,一般达到95%以上,含硫量为1%以下。含碳量高意味着导电率高,含硫量低意味着可减少对环境的污染。从技术上讲,选择石油焦炭更合适,但从经济上讲石油焦炭较贵。焦炭通过电流也会有损耗,电流流过焦炭,将使焦炭发热,部分氧化,尤其是焦炭颗粒状接触为点接触,点接触处发热首先被氧化成灰分,灰分为不导电材料。因此,散流金属与焦炭的电子导电特征部分被破坏,以离子导电代替部分电子导电。散流金属的电解腐蚀随之增加,焦炭的损耗速率为0.5~1kg/(A·年),损耗速率取决于焦炭表面的电流密度。缎烧后的焦炭是成块的,用作接地极时必须捣碎,焦炭碎屑按规定要通过3/4英寸的网孔,主要是在4~20号筛孔的范围内,并有20%的细屑。接地极经常使用的产品是缎烧后的石油焦炭碎屑。焦炭在运输、装卸、存放和现场施工过程中都应小心,不要将污物或其他外部物质混入焦炭。否则,会影响焦炭的作用。煅烧石油焦炭电阻率测试方法,就找四川健坤科技有限公司。江苏高硅铬铁报价
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随着行业标准《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》(DL/T1679-2016)[1]的颁布实施,我国超高压和特高压电力工程在接地工程降阻施工中大量使用煅烧石油焦炭作为降阻材料。而当前所使用的未经二次石墨化处理的煅烧石油焦炭存在电阻率较高(1×10-3Ω·m)、杂质含量较高(约为5%)及成本较高的缺点,为该类材料的推广应用造成诸多困难。煅烧石油焦炭是以石油焦炭为原料,经过1200~1300℃高温煅烧而制成的暗灰色或黑色低电阻率粉体材料.其碳含量约为90%~97%,氢含量约为1.0%~2.0%,具有金属光泽,呈多孔性,颗粒内部由微小的石墨结晶构成粒状、柱状及不规则晶体,主要用于制作炼钢用石墨电极,制铝、制镁用阳极以及生产碳化硅电极等。江苏高硅铬铁报价