湖州个性化能效管理能效诊断

单位产品耗能量是能效管理的重要指标，熔炼工艺吨耗电量是衡量中频炉是否节能的主要指标，吨铁水耗电量既由中频炉本身先进性决定，同时炉工的操作习惯也是重要因素。同样一种原料、同样一只中频炉，不同的炉工操作习惯，吨铁水耗电量相差很大，基本上会相差3-8%左右。因为炉料和元素添加方式、插钎勤快与否、化验时间长短、中途开关机等等操作因素直接影响吨铁水耗电量。发挥炉工操作主观能动性，关键有没建立吨耗电量考核制度。现在大多数企业没有能效管理平台，无法对每天、每个班组用电量及其用低成本进行考核，惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理平台，只要输入每天、每个班组的产量，能即时自动生成考核表，有效解决企业无法考核问题。能效管理可以帮助企业降低能源成本、提高生产效率，从而增强竞争力。湖州个性化能效管理能效诊断

空压机能效管理，现在都是通过应用变频技术实现节能，但一个企业3台以上空压机时，全部应用变频技术不一定节能。因为空压机满功率运行时效率高，变频技术是为了解决空压机轻载时的电能浪费问题，但它只能减少浪费部分的80%，还有20%没办法利用。因此，一个企业有3台以上空压机时候，建立空压机站并联运用，一台应用变频技术，其余不要变频，让它满功率运行，这样做既可以节省投资，又更节能。选择多大功率的那台空压机应用变频，惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理平台为企业决策提供数据支持。企业能效管理云平台系统智慧能效管理赋能企业开展清洁生产。

在不断推进节能、自动化大背景下，用电事故隐患、疑难杂症屡见不鲜。其中难以解决是背景谐波对自动化设备的影响在一些工业园区里，其邻近工厂里有大量使用中频炉、电焊机、电弧炉等设备对电能质量造成严重恶劣问题，被反馈到上级电网后会串到同用上一级电网的其它企业，或该片区域的上一级供电站的输出电能质量较差，致使进入企业的背景供电总谐波电压畸变率THDU＞5%,单次谐波电压畸变VDh＞3%，肯能致使一些低压侧电容补偿柜过载保护动作频繁或经常损坏、自动化程度高的机器人由于电压不稳而不能工作、智能控制系统、PLC系统等出现故障。选用市场上的外部背景谐波滤波器进行谐波治理，投资大，见效低。惠利电力科技立足于解决谐波电压畸变对智能设备控制系统的影响，采用前置电力电子隔离技术，投资省见效快，能将来自电网的总谐波电压畸变率降低至5%以内，单次谐波电压畸变率降低至3%以内，从而保障智能设备控制系统正常运行。

智慧能效管理既注重设备工艺的节能，也同样强调操作节能的重要性。在智慧能效管理平台中，数据的价值开发过程实际上就是对清洁生产现场进行审查的过程。通过对数据的深入分析，可以发现大量低费用或无费用的清洁生产项目，同时也能发现中高费用的清洁生产项目。这为企业开展清洁生产提供了有力的支持和赋能。智慧能效管理平台能够收集并整合大量的设备运行数据和生产过程数据。通过对这些数据的分析，可以深入了解设备工艺中的能耗状况，找出潜在的节能改进和优化空间。同时，通过对操作过程的数据分析，可以发现操作中存在的能源浪费和低效行为。针对这些问题，企业可以制定相应的改进建议和培训计划，提高员工的能效意识和操作技能，减少能源浪费，实现操作节能。此外，智慧能效管理平台的数据分析功能还可以发现企业的清洁生产潜力和提升空间。通过对现场数据的审查和分析，可以发现低费用或无费用的清洁生产项目，即在不需要额外投入大量费用的情况下可以实施的改进措施。同时，也能找出中高费用的清洁生产项目，这些项目可能需要投入一定的费用，但能够带来更明显的节能效果和经济效益。电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。

能效管理是现代企业可持续发展的重要组成部分。随着能源资源的日益紧缺和环境问题的加剧，企业必须注重提高能源利用效率，降低能源消耗，减少碳排放，以应对挑战并保持竞争力。在能效管理中，培训员工操作节能技能至关重要。员工是能源使用的直接执行者，他们的操作习惯、意识和技能将直接影响能源效率和节能效果。首先，员工需要接受能效技能培训，学习正确的设备操作和管理技巧。他们应了解设备的工作原理、能耗特点，以及如何优化设备操作，充分利用能源。通过培训，员工可以准确设置设备的控制参数，调整运行模式，并熟悉设备的节能功能和操作要点。其次，员工应该了解企业节能政策和相关法规，了解能源管理与环境保护的重要性。他们需要了解并遵守相关法规和制度，积极参与能效改进活动，提出节能建议，并在日常工作中注意节约能源的机会和方式。此外，员工还需要学习能源监测与管理的技能。通过掌握能源测量和数据分析技术，员工可以详细了解能源消耗模式，发现潜在的能效改进机会，并实施相应的措施。能效管理可以通过改进工艺、设备和能源利用方式，降低企业的能源成本。无锡个性化能效管理辅导

能效管理能够为企业带来经济效益，降低能源成本，提高生产效率和竞争力。湖州个性化能效管理能效诊断

电渣重熔炉能效管理之一：减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大，基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关，同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失：一是提高填充比减少渣池暴露空中面积，从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度，缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。湖州个性化能效管理能效诊断