南京大型厂房能效管理系统

在不断推进节能、自动化大背景下，用电事故隐患、疑难杂症屡见不鲜。其中难以解决是背景谐波对自动化设备的影响在一些工业园区里，其邻近工厂里有大量使用中频炉、电焊机、电弧炉等设备对电能质量造成严重恶劣问题，被反馈到上级电网后会串到同用上一级电网的其它企业，或该片区域的上一级供电站的输出电能质量较差，致使进入企业的背景供电总谐波电压畸变率THDU＞5%,单次谐波电压畸变VDh＞3%，肯能致使一些低压侧电容补偿柜过载保护动作频繁或经常损坏、自动化程度高的机器人由于电压不稳而不能工作、智能控制系统、PLC系统等出现故障。选用市场上的外部背景谐波滤波器进行谐波治理，投资大，见效低。惠利电力科技立足于解决谐波电压畸变对智能设备控制系统的影响，采用前置电力电子隔离技术，投资省见效快，能将来自电网的总谐波电压畸变率降低至5%以内，单次谐波电压畸变率降低至3%以内，从而保障智能设备控制系统正常运行。能效管理能够为企业带来经济效益，降低能源成本，提高生产效率和竞争力。南京大型厂房能效管理系统

铸造企业中频炉都会选择夜间谷电时段（22:00---次日08:00）运行，当生产任务重的时候，为了多开几炉铁水，中频炉运行时间会超出谷电时段，利用峰电时段：21:00---22:00或次日08:00---09:00，当中频炉运行时间需要11小时时，选择开机时间决定电价高低。选择21:00开炉，利用21:00---22:00峰电时段，电价升高0.07元左右；选择22:00开炉，利用次日08:00---09:00峰电时段，电价只会升高0.03元左右。因为中频炉熔炼刚起炉时耗电量大，中频炉熔炼到后段时段耗电量少。惠利电利科技（杭州）有限公司开发的能效管理平台，能自动诊断出选择哪个时点开机电价低，为生产主管排班提供用电成本优化数据支持。能效管理的落脚点是用能成本管理，因此，建议运用能效管理平台数据，选择中频炉开机时间，降低企业用电成本。浙江大型厂房能效管理监控系统能效管理可以通过改进工艺、设备和能源利用方式，降低企业的能源成本。

风机、泵类设备能效提升主要技术手段是加装变频器，有了变频器并不说明就是节能，还需要在满足工艺需求前提下，精确设置频率提升能效。这就是风机、泵类设备能效管理之关键。风机变频器的频率调节一般有手动和自动两种方式。手动调节：1.进入变频器的调速界面。2.设置频率下限和上限，可根据实际情况设置合适的范围。3.手动调节频率。自动调节：1.进入变频器的自动调速界面。2.设置风机的工作条件，包括转速、负载等参数。3.系统自动调节频率，以满足工作条件的要求。自动调节可以根据所需的负载更准确地调整频率，以达到更加高效、稳定的运行效果。

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。应用无动力压力提升技术，实现空压机节能。

用能三级计量是企业用能统计与考核的基础和必备条件。为了实现智慧能效管理，我们将首先对企业的总用能、工序用能和重点设备工艺用能三个层级进行用能物联网布局。通过物联网技术，可以对用能量及成本进行自动、即时的统计和监测，实现用能三级计量信息化。在企业的总用能层级，我们将安装智能电表和传感器，对整个企业的能耗进行实时监测和数据收集。通过这些数据，可以准确了解企业的总能耗情况，分析和评估用能效率，并进行能源成本的计量和统计。在工序用能层级，我们将在每个工序和生产环节安装智能计量设备，实时监测各工序的能耗情况。这样可以清楚地了解不同工序的能耗分布和消耗情况，为企业提供有针对性的节能建议和改进方案。在重点设备工艺用能层级，我们将对关键设备和工艺进行精确的能耗监测。通过智能传感器和监控设备，可以实时获取关键设备的能耗数据，并与设备运行参数和工艺参数进行关联分析。这样可以找出设备能耗的瓶颈和优化空间，为企业提供准确的设备节能建议中频炉循环冷却水系统能效管理之一：精确设置电机频率和精确控制延后开机时间，实现能效提升。舟山大型厂房能效管理物联网

能效管理的关键在于对能源使用的监测、分析和优化，以找到节能的潜力和改进的空间。南京大型厂房能效管理系统

传统的能源指标管理是将电、煤、油、汽等所有等能源介质折算成标准煤（tec），反应企业总用能量、单位产品用能量、万元增加值能耗等指标。但不能反映能源种类变化对用能成本的影响，不能反应能源外购、加工转换、系统损失、设备维修、项目投资、相关费用等因素对用能成本的影响。能效管理是在传统能源指标管理基础上融入用能成本管理，将用能成本管理与传统能源指标管理相结合，既体现企业总用能量、单位产品用能量、万元增加值能耗等指标，同时反映出企业每一个能源管理决策指令对总用能成本、单位产成品用能成本、万元工业增加值用能成本等指标影响，围绕降低用能成本总目标，分析能源管理对企业整个运营成本的影响和贡献，与企业的损益直接挂钩，从而得到非能源管理专业人员的认可和支持，动员全体员工参与节能、用能成本工作，降低用能成本，提升企业市场成本竞争力。南京大型厂房能效管理系统