杭州厂房能效管理物联网

能效管理区别于能源指标管理，其落脚点是用能成本管理。惠利电力电子（杭州）有限公司开发的智慧能效管理系统，专注于企业用能成本管理解决方案，用能成本管理融入多元化的节能思维和灵活性的决策理念，具体体现为：一是瞄准能源管理各环节的隐性浪费现象，采用协同运行、降损控制、波动幅度控制等节能技术，提高能效利用率；二是根据各种能源消耗成本的变化，选择能源消耗品种，实现用能成本优化；三是根据国家尖峰谷电价政策，采用柔性排班、自主性开机机制，实现同样电量电费减少；四是应用太阳能、储能等绿色能源技术，降低用能成本。能效管理培训（一）：设备工艺节能技术改造方向引导。杭州厂房能效管理物联网

当下，越来越多的企业开始重视“绿色工厂”的创建和申报。然而，由于申报条件较高，特别是省级“绿色工厂”的评价要求更为严格，企业成功申报的几率较低。而在绿色工厂的评价指标中，用能管理中心数字化建设占有很大比重，其中智慧能效管理的实施为企业申报“绿色工厂”打下了重要基础。智慧能效管理的实施使得企业的用能管理中心数字化建设成为可能。通过智能技术和系统的运用，企业能够实现对能耗情况的实时监控和数据统计，从而更加准确地评估和控制用能。这也意味着企业能满足“绿色工厂”评价指标中关于用能管理中心数字化建设的要求。为了成功申报“绿色工厂”，企业需要全方面了解并满足相关的申报条件。智慧能效管理的实施不仅为企业提供了数字化用能管理中心，还能帮助企业更好地管理和优化能源消耗，提高能耗效率和环保水平。通过智能系统的数据分析和报表生成，企业能够清晰地展示自己的能耗管理成果，并向评审机构提供有力的证据和支持。浙江企业用电能效管理平台通过能效管理，企业可以为社会创造更多就业机会，改善员工福利。

能效管理是当今企业可持续发展的重要组成部分。随着资源紧缺和环境污染问题的日益严峻，企业需要采取有效措施来提高能源利用效率，减少能源消耗，从而降低碳排放和环境负担。能效管理的重点在于全方面分析企业的能源状况，并制定相应的节能方案。通过对能源的测量和监测，企业可以了解每个环节的能源消耗情况，并找出潜在的节能机会。通过选用更高效的设备、改善工艺流程、优化能源分配等措施，企业可以实现有效的能源利用和降低能耗。除了设施设备的改进，员工的参与也是能效管理的重要环节。提高员工的节能意识和操作技能对于降低能源消耗至关重要。企业可以通过培训、宣传和激励机制等方式，激发员工的节能意识，并鼓励员工提出节能建议，共同推动能效管理的实施。此外，技术创新和信息化的应用也为能效管理带来了新的机遇。通过引入智能控制、自动化技术、能源管理系统等先进工具，企业可以实现对能源的实时监控和精确控制。借助数据分析和模拟仿真，企业可以进一步优化生产流程和能源分配，提升能源利用效率。

用能三级计量是企业用能统计与考核的基础和必备条件。为了实现智慧能效管理，我们将首先对企业的总用能、工序用能和重点设备工艺用能三个层级进行用能物联网布局。通过物联网技术，可以对用能量及成本进行自动、即时的统计和监测，实现用能三级计量信息化。在企业的总用能层级，我们将安装智能电表和传感器，对整个企业的能耗进行实时监测和数据收集。通过这些数据，可以准确了解企业的总能耗情况，分析和评估用能效率，并进行能源成本的计量和统计。在工序用能层级，我们将在每个工序和生产环节安装智能计量设备，实时监测各工序的能耗情况。这样可以清楚地了解不同工序的能耗分布和消耗情况，为企业提供有针对性的节能建议和改进方案。在重点设备工艺用能层级，我们将对关键设备和工艺进行精确的能耗监测。通过智能传感器和监控设备，可以实时获取关键设备的能耗数据，并与设备运行参数和工艺参数进行关联分析。这样可以找出设备能耗的瓶颈和优化空间，为企业提供准确的设备节能建议工序能效管理拓展视野，追求工序能效管理拓展视野，追求多维度控制、提供能效。多维度控制、提供能效。

中频炉循环冷却水系统的电机能效管理方法包括准确设置变频器频率和延后电机关机时间。首先，准确设置变频器频率是非常关键的。在满足循环冷却水系统水压表0.2-0.3MPA参数的前提下，需要通过准确设置变频器的频率来节约能源。频率设置过高会导致冷却水管道受损，频率设置过低则会影响水流量，进而影响冷却效果。因此，需要通过合理调整变频器的频率，使其在保证正常工作的同时节约能源。其次，中频机关机后的延迟关机时间也需要注意。中频机停机后，虽然炉体温度已经达到一定程度，但仍然较高。为了有效节约能源，需要在中频机停机后延迟一段时间才执行电机关机。根据经验，当炉体温度降至100摄氏度左右时进行电机关机是有效节能的做法。这样可以有效利用炉体的余热，减少能源的浪费。通过准确设置变频器频率和延后电机关机时间，中频炉循环冷却水系统可以实现更高的能效管理。这样不仅能够节约能源，降低能耗，减少对环境的影响，还能提高设备的整体工作效率和可靠性。同时，采取这些能效管理方法还可以降低运营成本，对企业的可持续发展起到积极的推动作用。能效管理需要建立合适的能源管理体系，确保能源管理制度的执行和持续改进。无锡电力能效管理服务

智慧能效管理赋能“企业能源管理中心”数字化转型。杭州厂房能效管理物联网

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。杭州厂房能效管理物联网