河北丁苯丁苯胶乳

聚合物改性乳化沥青是微表处混合料的粘结料，是微表处中的关键技术，其质量的好坏对微表处质量产生直接的影响。目前改性乳化沥青主要是以高分子聚合物 SBR 乳液对乳化沥青进行改性。SBR改性乳化沥青是一种新型沥青路面结合料，相比普通的乳化沥青而言，它具有更多的好处，如热稳定性较高，软化点有所提高；低温性能提高，低温延度明显增加，在比乳化沥青适用温度低很多的温度范围内，具有较好的抗裂性能，耐疲劳性能明显提高。另外，沥青的成膜性、与集料的黏附性增加，使得混合料的路用性能更佳。改性乳化沥青应用于微表处技术中，可解决路面的开裂、光滑、车辙、松散、老化等损害，提高路面平整、耐磨、防滑、防水等性能。开发改性高浓度乳化沥青，应用于冷拌沥青混合料，混合料的性能将会得到大幅度提高。河北丁苯丁苯胶乳

由于影响破乳速度的因素很多，除了乳化剂之外，工程用石料的多样性对破乳速度的影响较大，而各地的石料差异又很大，很难评估石料对乳化沥青破乳速度的影响，因此各国规范中均对破乳速度没有提出明确要求。美国ASTM标准中乳化沥青的标号是由破乳速度确定的，但破乳速度试验用的石料规定为产自美国Ottawa硅砂公司生产的F-95型标准砂。法国破乳数值试验也是采用特定的标准砂。统一了试验用料后，虽然能测出乳化沥青的破乳速度，但是对实际的工程施工并没有很大的指导意义。河北改性乳化沥青丁苯胶乳SBR的低温改性效果明显，因此规定微表处乳化沥青的蒸发残留物的5℃延度大于20cm。

乳化沥青具有可以冷态施工、延长施工季节、减少能源浪费、减少环境污染等特点；采用阳离子乳化剂还能增强沥青与集料的黏附性；由于能够更好的均匀拌和，采用乳化沥青可节约10％～20％的沥青原料。但乳化沥青也有沥青本身所固有的弱点，如高温易老化、低温易断裂等温度敏感的弱点。现在的公路交通轴载越来越大，交通量也越来越大，对于乳化沥青在低温条件下应具备的弹性和塑性、在高温时应具备的强度和热稳定性、在使用条件下的抗老化能力、与各种工作结构表面的粘结力以及耐疲劳性等，均提出了更高的要求，因此聚合物改性乳化沥青得到了更多的应用。

在选择SBR 胶乳作为沥青改性剂时，处于胶乳状态的改性剂与乳化剂应当具有一致的离子类型，否则会发生化学反应导致乳化失败。SBR胶乳一般呈现为液态，其中的有效成分为胶乳中的固态胶，如果胶乳的固含量过低，在使用胶乳时需要更多的掺加量，体系中的水分将会增加，导致沥青与集料的裹附与破乳成型过程受到影响，进而影响路用性能，而且用于微表处的乳化沥青，对乳化沥青的残留物含量要求也高，要求不小于62%，所以要求SBR胶乳的固含量应足够高且满足规范要求，一般微表处使用的SBR胶乳固含量在60%以上。SBR胶乳添加量增加，乳化沥青破乳速度加快，沥青和集料的粘附性越好。

影响丁苯胶乳聚合的因素很多，包含引发剂、乳化剂、聚合温度、攒拌速率、单体加入方式等，这些因素影响了丁苯胶乳的转化率、粒径、存储稳定性、应用性能等。比如，关于聚合温度，改性沥青用丁苯胶乳合成方法通常包括冷法与热法。冷法一般在5°C-10°C进行，热法通常在50°C-60°C进行。反应温度高，自由基碰撞的几率也增大，在胶乳中发生接枝现象，乳胶粒数量升高，粒径降低。高温法通常反应较为彻底，凝胶含量也较高，可改善沥青的耐热性。低温法所合成的胶乳性状相对高温法稳定，所采用的氧化还原型引发剂随温度变化影响较小，在低温下分子链转移常数较小，凝胶含量较低。SBR作为沥青改性剂，国内外使用的主要是SBR胶乳和胶粉。江西改性乳化沥青丁苯胶乳生产厂家

加入SBR胶乳后，沥青的温度敏感性下降，克服了沥青冷脆热流的缺点，使沥青性能得到明显改善。河北丁苯丁苯胶乳

SBR改性沥青的高温性能存在缺陷，即在高温地区，随着交通荷载增加，路面严重变形，很大程度上限制了SBR改性沥青在不同气候和地区的应用。SBS改性剂对沥青的高、低温性能均具有良好的改善作用，因此在改性沥青中应用较多，但在改性乳化沥青中的应用有所限制。这主要是目前制备SBS改性乳化沥青一般都是采用先改性后乳化得到，而SBS改性沥青粘度比较大，增大了乳化难度，限制了SBS在改性乳化沥青中的应用。因此研制SBS胶乳并将其应用于改性乳化沥青中具有重要意义。河北丁苯丁苯胶乳