生产工艺优化对生产工艺进行分析,找出能源消耗高的环节,并进行优化改进。例如,优化加热、冷却、干燥等工艺过程,减少能源消耗。采用先进的生产技术和工艺,提高生产效率,降低单位产品的能源消耗。能源管理系统建设建立完善的能源管理系统,实现能源数据的实时监测、分析和控制。能源管理系统应与生产执行系统(MES)...
众所周知,变频技术应用可以实现电机、空压机等用电设备节能,但变频技术应用节能量大小,决定因素取决于“协同”参数的设置,这一点被大多数企业所忽视。变频器应用分自动变频和手动变频,无论是那种变频器,都涉及参数设置,通过调节相关参数,对控制进行更加精细准确的调节,满足设备的实际运行需求,实现节能。如何科学设置,实现能效较大化,惠利电利科技(杭州)有限公司开发的能效管理,参数设置融合了“协同运行”技术,实现能效提升。重视中频炉能效管理,吨铁水耗电量可以降低3---8%!浙江个性化能效管理
为了进一步加强员工的节能意识和能力,惠利电力科技(杭州)有限公司提供员工多元化节能思维启蒙培训。这种培训旨在通过多种思维方式激发员工的创造性和节能潜能。首先,我们将进行余热(冷)余压利用思维的培训。员工将学习如何利用工业生产过程中的余热和余压,转化为能源的利用,减少能源的浪费。通过培训,员工将能够了解和掌握余热(冷)余压利用的关键技术和方法。其次,我们将进行降损控制思维的培训。降损控制是指通过减少能量转换过程中的能量损失,实现能源的高效利用。培训将帮助员工理解能量损失的原因和影响,掌握相应的技术和措施,以降低能源的损耗。此外,我们还会进行协同运行思维的培训,旨在让员工意识到能源系统中各个环节的协同作用和影响。员工将学习如何优化能源的供应和利用,确保整个系统的高效运行。我们还将进行波动幅度控制思维以及绿色能源应用思维的培训。波动幅度控制思维旨在帮助员工理解能源的波动性及其对系统的影响,掌握相应的控制策略。绿色能源应用思维的培训将让员工了解和掌握可再生能源的应用技术和方法。苏州数字化能效管理物联网智慧能效管理赋能企业开展清洁生产。
风机、泵类设备能效提升主要技术手段是加装变频器,有了变频器并不说明就是节能,还需要在满足工艺需求前提下,精确设置频率提升能效。这就是风机、泵类设备能效管理之关键。风机变频器的频率调节一般有手动和自动两种方式。手动调节:1.进入变频器的调速界面。2.设置频率下限和上限,可根据实际情况设置合适的范围。3.手动调节频率。自动调节:1.进入变频器的自动调速界面。2.设置风机的工作条件,包括转速、负载等参数。3.系统自动调节频率,以满足工作条件的要求。自动调节可以根据所需的负载更准确地调整频率,以达到更加高效、稳定的运行效果。
在激烈的市场竞争中,降成本是企业生存的法宝。智慧能效管理弥补了企业成本管理上对用能成本未能有效覆盖的管理短板与方法盲区,对用能成本进行更为精细化的管理与控制,提高能效的利用率。智慧能效管理系统集成应用当下先进技术:一是应用物联网技术,以工序、重点用能设备为基础单位,搭建用能物联网(包括电力、天然气等);二是利用云计算技术对上传数据进行加工,生成公司、工序、工序班次三个层面的用能量、用能成本及其节能量;三是运用人工智能数据价值开发,发现、利用隐性能源。智慧能效管理以问题为导向,弥补企业能效管理短板:一是领导重视节能,员工缺失节能“主观能动性”;二是重视机器节能,忽视“管理节能”;三是忽视“隐性能源利用”;四是缺少“协同运行”、“降损控制”等多元化节能思维。智慧能效管理实现的能效管理:一是从“结果管理”向“全过程管控”转变;二是从“机器节能”向“操作节能”延伸;三是从“显性有偿能源利用”向“隐性资源利用”推进;智慧能效管理带来直观的经济效益:一是电价下降“5%”起;二是节能5%起。能效管理可以通过定期能源检查和数据分析,发现潜在的节能机会并制定相应的措施。
空压机能效管理,现在都是通过应用变频技术实现节能,但一个企业3台以上空压机时,全部应用变频技术不一定节能。因为空压机满功率运行时效率高,变频技术是为了解决空压机轻载时的电能浪费问题,但它只能减少浪费部分的80%,还有20%没办法利用。因此,一个企业有3台以上空压机时候,建立空压机站并联运用,一台应用变频技术,其余不要变频,让它满功率运行,这样做既可以节省投资,又更节能。选择多大功率的那台空压机应用变频,惠利电利科技(杭州)有限公司开发的能效管理平台为企业决策提供数据支持。能效管理通过优化机械设备、改进生产工艺和提高员工意识,以实现节能减排的目标。杭州物联网电力能效管理系统
能效管理需要建立合适的能源管理体系,确保能源管理制度的执行和持续改进。浙江个性化能效管理
惠利能-能效管理系统立足于解决七大类能源浪费:一是解决能源的过量供应,如:设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等;二是解决等待中的能源浪费,如:设备空转、待机、暂停时的保障性供应等;三是解决输送过程的浪费:如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等;四是解决能源的过度加工:如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等;五是解决能源库存中的浪费:如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等;六是解决返工能源浪费:如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等;七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费:如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。浙江个性化能效管理
生产工艺优化对生产工艺进行分析,找出能源消耗高的环节,并进行优化改进。例如,优化加热、冷却、干燥等工艺过程,减少能源消耗。采用先进的生产技术和工艺,提高生产效率,降低单位产品的能源消耗。能源管理系统建设建立完善的能源管理系统,实现能源数据的实时监测、分析和控制。能源管理系统应与生产执行系统(MES)...
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