O形圈的压缩力是变化的,主要取决于其它一些因素,例如初始压缩量、材料类型、材料硬度、O形圈内径及其横截面。沟槽填充考虑O形圈的沟槽填充,避免对径向密封性能产生有害影响显得非常重要。推荐的沟槽填充比例不得超过由于流体接触和公差效果产生的热膨胀或者体积膨胀的85%。
矩形沟槽是所有新设计的优先选择,这种结构允许沟槽两侧面存在 高达5°的斜面。如果使用挡圈,就必须采用垂直侧面。
梯形沟槽只用于特殊情况下,例如在顶部安装的场合下,为了 能够固定住O形圈(图25)。梯形沟槽只推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈,O形圈内径等于 平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。 NBR丁腈密封圈 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。山西耐低温O型圈订做价格
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。(欢迎关注:泵友圈)上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。食品级硅胶O型圈价格表在同样压力下,硬度越高,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此,应选用硬度较高的O型圈。
橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。试验配方一般是为了研究或鉴定某种材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系.二者虽然研究的内容不同,但又互相联系,不可分割。实用配方的制订过程为:产品使用的环境条件、制造工艺分析~选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方~性能评价试验~组分调整改进~扩大试验.确定实用配方,发挥O形橡胶密封圈的优点。
聚四氟乙烯O型圈是为橡胶O型圈不能使用的介质而设计的。它能耐各种强酸、强碱、有机溶剂和腐蚀性气体,此外,在高低温和高真空下均可使用。聚四氟乙烯对金属面的摩擦系数比橡胶小得多,是橡胶摩擦系数的1/10,且对金属面不黏着,很适合启动摩擦要求小的场合使用。但是,聚四氟乙烯的弹性和回弹性远不如橡胶,所以其密封性欠佳,建议只作静密封。同时,其导热性很差,作动密封使用时容易使体积膨胀,产生变形而泄漏。
聚四氟乙烯O型圈可以装在橡胶O型圈的矩形槽内使用。但由于两种O型圈的压缩变形量往往不一样,所以使用聚四氟乙烯O型圈时,常常设计钻用的安装槽。槽的形式和尺寸见下表,槽宽较窄,槽壁和槽底的光洁度要求比橡胶圈的槽要高,须达到▽8以下,动密封用时要在▽9以上,否则O形圈很容易磨损。 (润滑油或润滑脂要与 O形圈相容)不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼,硫化锌。
O型圈在装入密封沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样,拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难,同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低,以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示:α=(d+d0)/(d1+d0)d:轴径(mm);d1:O形圈内径(mm)拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了O型圈拉伸量的推荐值,可根据轴径的大小,按表选限取O型圈的拉伸量。O型圈压缩率与拉伸量的先取范围溶胀是指选定的 O形圈的耐油性、耐药品性等不适合,O形圈吸入液体而变得柔软、膨胀的现象。耐低温O型圈工厂直销
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义。山西耐低温O型圈订做价格
橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的合适配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计要达到如下目的∶ 1、 满足密封圈使用性能要求。 2、 胶料加工工艺性能良好。 3、 在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。 橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系,在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶ 产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验,确定实用配方。山西耐低温O型圈订做价格
挡边输送带中以大倾角波状挡边输送带相当有名,大倾角波状挡边输送带又叫裙边隔板输送带,是由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度。用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。挡边输送带出现撕边是什么原因?从输送机械设计和使用中经常发现的是对返程中的档边支撑和托举不符合防护要求,导致档边强行在压力下死折中拉动,从而出现群边撕裂或中间断裂的现象;从生产工艺或材质上,如果橡胶的耐撕裂强度超过80,而且,挡边中要尼龙布...