餐厨垃圾废水处理除油技术能够归结为4大类：物理分离（如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等）、化学分离（如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等）、物理化学分离（如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等）和生物化学分离（如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等）。重力分离技术，作为工业废水处理物理除油技术中**简单且运用**普遍的一种办法，是应用油脂与水的密度差及互不相溶性来完成油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波纹斜板隔油池（CPI）等类型。气浮分离技术（浮选分离技术）能使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，应用气体自身的浮力将油滴带出水面，从而完成废水油水分离。通常在餐饮废水中参加絮凝剂，还会进一步提升油水的分离效果。气浮分离技术依照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。气浮设备和溶气系统的改良是气浮分离技术的主要开展方向。气浮分离技术处置餐饮废水油水分离效果好且稳定，但动力耗费较大，结构复杂，维修保养困难，且浮渣难处置。有机化工废水的成分复杂，难以进行降解，包括杂环化合物等有毒物质，还包括重金属、氮化物以及硫化物等;贵州纺织废水处理
化工废水处理的主要方法为污水预处理技术、污水厌氧生物处理技术、好氧生物处理以及有机化工废水深度处理回用技术。污水预处理技术采用物理或化学方法去除废水中不溶于水的胶体、油类和悬浮物等污染物，以及采用化学氧化还原技术降低废水COD浓度，去除废水中含有生物毒性的污染物，以保证后后续化工废水处理系统稳定运行。化工废水厌氧生物处理技术是采用高负荷厌氧UASB、高效厌氧符合反应技术去除废水中大部分有机污染物，降低后续工艺负荷，确保后续出水达标排放。好氧生物处理采用高效稳定的生物膜处理技术、MBR膜生物处理技术、流化床、传统活性污泥法等传统工艺，运行稳定性好，是出水达标排放。无锡造纸废水处理供应厂家混凝法是向废水中投加混凝剂，使细小胶体、悬浮颗粒失去稳定，形成较大的颗粒或絮状物，被除去的方法；
高盐有机废水处理方法之好氧法：在正常情况下，好氧颗粒污泥比较有光泽、结构比价致密，其粒径相对一致。然而，在高盐条件下，好氧颗粒污泥颜色变暗，表面逐渐变得粗糙，微生物胶束松散。当盐浓度低时，芽孢杆菌和球菌成为主要的细菌种类，可是当盐浓度升高时，丝状细菌会快速地繁殖。盐浓度越高，丝状菌增殖越快，污泥沉降越严重，出水SS越高，酸碱度同时增加，结果使系统不能够得到持续稳定地运作。在好氧环境中，主要存在的耐盐细菌有：欧洲亚硝酸盐胞菌，海水或淡水富含NH3和无机盐培养基，革兰氏阴性，无机化学型，特异性好氧。一般通过缓慢增加盐负荷来培养和驯化微生物，使它们都能够变得可行适应我们实际需要的环境。盐度浓度的变化范围很大程度上影响了好氧微生物的活动。波动范围越大，对微生物的影响越大，严重的会造成微生物失去活性，从而使系统不稳定，水质也会更加地恶化。所以，废水的预处理要求对于好氧工艺的要求非常严格，应控制原水盐的浓度和比例，很好地控制在处理工程中好氧工艺的优势之处。
通常情况下，由于乳化液废水中含有大量的杂质，因此先将冷轧生产线排来的乳化液废水收集在调节池内，进行均质预处理，调节来水的不均匀性，同时可去除废水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在调节池内对废水进行加热，使乳化液的温度升高，以提高后续的超滤装置的除油效果。一般情况下，含油浓度超过50%时，渗透率就明显下降。国内超滤系统多采用二级或多级处理工艺就是基于这个道理。一般经预处理后的含油废水用泵送至循环槽，再由供给泵供至超滤装置。循环泵使废水在超滤管内循环，在操作压力作用下，水分子透过滤膜成为渗透出水，油和大分子物质被截留在管内不断浓缩。经过一级、二级或多级处理，油被浓缩而废水得到净化。一级超滤后的出水含油浓度约为20~30%，二级超滤后的出水含油浓度将达到50%左右。在进行废水处理时，对微生物有毒或能产生抑制作用的物质也是必须进行认真考虑的因素之一。
废水的生物处理法:在自然界中，栖息着巨量的微生物。这些微生物具有氧化分解有机物并将其转化成稳定无机物的能力。废水的生物处理法就是利用微生物的这一功能，并采用一定的人工措施，营造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，以提高微生物氧化、分解有机物的能力，从而使废水中的有机污染物得以净化的方法。根据采用的微生物的呼吸特性，生物处理可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。根据微生物的生长状态，废水生物处理法又可分为悬浮生长型（如活性污泥法）和附着生长型（生物膜法）。铁碳微电解技术又称内电解法，是目前处理高浓度、高色度、难生物降解有机物废水的一种理想工艺。安庆化工废水处理设备
采用水解+MBR工艺进行综合废水处理，效果良好，对各种污染因子有较高的去除率。贵州纺织废水处理
高氨氮工业废水处理技术主要有：（1）空气吹脱：是应用空气对加碱后的氨氮废水实施吹脱，气：水在3000：1的条件下，氨氮处置效果在70-75%，氨氮废水无法一次性达标排放，多级吹脱需加温、同时功率大，占地面积大、吹出的氨氮由于气水比大，无法回收；（2）直接蒸发：采用多效蒸发和MVR蒸发器直接对氨氮废水实施浓缩蒸发，使废水中的氨氮以氨盐方式结晶出来，通常在高COD、高氨氮状况下需生化处置的废水必需采用蒸发器处置，蒸发所需蒸汽、电耗量大，投资大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，还需进一步脱氨后方可进入后续生化系统。（3）离子交换法：应用沸石或离子对废水中的氨实施离子交换，从而使废水中的氨氮达标排放，该技术通常分离生化BAF技术处置氨氮浓度50mg/L以下的氨氮废水，离子交换由于再生问题，很少用于高氨氮废水处理工艺；（4）氧化法：应用次氯酸钠对氨氮实施氧化合成，由于氧化本钱高，氨氮废水处理工艺很少用。（5）蒸氨法：应用蒸汽对废水实施加热，使废水中的氨在高温下实施别离冷却并构成氨水，蒸铵法多采用泡罩、浮阀作为塔内件使蒸汽和高氨氮废水接触。焦化行业剩余氨水多采用蒸铵工艺，蒸氨工艺蒸汽耗费量大，氨氮出水通常在300mg/L。贵州纺织废水处理
