企业商机
押出机头基本参数
  • 品牌
  • 新鸿胜模具
  • 型号
  • 押出机头30 50 70 90 120
押出机头企业商机

押出机线径不稳定怎么回事?

押出机牵引不稳。牵引电机运转是否平稳,牵引力够不够是否符合当下线缆的线径。押出机出料不稳,可能是螺杆机筒磨损导致间隙过大,产生物料回流严重,也可能是驱动电机问题导致输出扭距不稳,还可能是减速机问题导致传动输出不稳。押出机主机传动电机设计方案是否合理,电机输出功率能否生产当前产品的线径,及主机转速是否正常。机头设计是否合理胶粒流道是否有异物堵塞,有没有使用蜂巢板以及过滤网,生产之前有没有尝试不装机头进行出料看是否稳定。工艺温度设置不合理,需要检查各个区电加热器工作是否正常,以及胶料品质也很重要是否是否符合当前设置的温度。 双芯并带模具技术其高效、可靠和灵活的特点,为电缆制造商带来了巨大的市场竞争力。铁岭光纤着色模具哪家好

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包括:1.平板式押出机头:平板式押出机头的结构简单,通常用于生产宽度较小的板材和薄膜产品。其挤出口为矩形或狭长型。2.管材押出机头:管材押出机头于生产各类管道和管材产品。它的挤出口为环形或多层结构,可以满足不同尺寸和材质的需求。3.押出机头:押出机头用于生产特殊形状和尺寸的产品,如异型材、密封条等。其结构和挤出口形状根据具体需要而设计。4.挤出共螺杆:挤出共螺杆适用于多层结构的挤出产品,通过多个螺杆的协同作用,实现多层材料的挤出。漳州光纤机头哪家质量好合理使用和维护押出机头,能够提高产品的质量和生产效率,为塑料行业的发展做出贡献。

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电线电缆常见问题处理办法

一.押出机生产电子线1.表面粗糙A.温度太低:温度作适当上调B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数2.死胶焦料:A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温3.发麻:A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)CPVC潮湿,开机前及时干燥PVC4.押出表面有气泡:A.押出温度太高:降低押出温度B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间5.表面凹凸不平:A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离6.PVC收缩/熔损:A.导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)B.机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高C.水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小7.绝缘高温易碎化:A.PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVCB.押出时急速冷却:水槽过热水8.偏芯:A.模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)B.模具未装正:重新将模具装正

押出机工作原理及过程

押出机,又叫挤出机,是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。工作流程首先铜线从放线架出来经过主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)-然后主机对铜线进行包胶-再然后经过引取机牵引-到收线机收线打卷分类根据押出线缆规格和要求的不同,押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、低烟无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶硫化押出机、铁氟龙高温线押出机、极细线同轴线押出机、数字通信网络电缆押出机、TV光纤二次套塑押出机、TV光纤成缆押出机、皮线光缆和市内光缆押出机等几种。 在塑料行业中,双层共挤挤出机头应用非常普遍。

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2.押出机头的操作技巧正确的操作技巧能够提高押出机头的生产效率和产品质量,以下是几点重要的操作技巧:(1)调整挤出量:根据产品的需求,合理调整挤出机的转速和送料量,以确保塑料熔融物的流速和温度达到一定的状态。(2)控制温度:押出机头的温度对产品的外观和性能有着重要的影响。通过精确控制加热器的温度和冷却水的流量,使塑料熔融物在机头中保持适宜的温度。(3)定期维护保养:押出机头是易损件,需要定期进行维护保养,包括清洁流道、更换耐磨件和密封件等。进料口是塑料颗粒进入挤出机头的位置,螺杆通道是将塑料颗粒从进料口送往挤出口的通道。张掖铁氟龙模具厂家哪家专业

在塑料行业中,挤出工艺是一种常见且重要的生产方法。铁岭光纤着色模具哪家好

电线电缆常见问题处理办法

塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;

产生的注主要原因有:

1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;

2)押出机螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;

5)押出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。 铁岭光纤着色模具哪家好

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