问题分析与研究思路
自动化监测系统基于徕卡全站仪ASCII字符串指令对测量机器人控制进行监测点观测，对原始观测值经过粗差探测后采用多重差分法技术进行处理，并及时将监测结果通过GPRS或者无线数传电台传送给终端PC，实现无人值守监测作业，采集回的数据存储于数据库中以便于管理与分析使用，经过系统后台数据处理模块对海量监测结果进行查询、显示、数据预测分析、报表图件生成及输出逻辑结构图。
作为变形监测系统各环节中重要的一环，监测数据采集需要按照要求的频率对监测对象进行测量，然后将数据通过数据链路发送给后台数据处理系统。测量机器人自动化数据采集工作流程简单概括为：①建立通信链路；②仪器初始化；③测站定向及限差设置；④学习测量；⑤点组设置；⑥循环编辑；⑦自动观测；⑧数据处理及存储。整个流程在设定完成后可进行全自动化数据采集，无需人工干预，保证数据的真实性、可靠性、实时性。根据上述系统逻辑结构图进行开发工具选择，如图2所示，结合实际情况基于Win7操作系统PC，采用VisualStudio2010编译系统，使用C#面向对象编程语言，在进行数据管理时则采用了SQLServer2008，测量机器人与系统进行交互使用。 自动检测系统是指利用各种检测仪表对生产过程主要工艺参数进行测量、指示或记录的系统称为自动检测系统。江苏智能自动化测试系统设计
验收、检验报告
验收：工厂验收报告经验收指导小组确认合格后，设备方可出厂，此验收报告将作为支付项目相关合同款项（设备到达现场应支付的款项）的一个必要条件。现场验收过程中发现的问题必须限期解决，并由验收测试小组进行重新检测。测试合格并经测试小组签字确认后的文件，将作为支付项目相关款项（项目投运后应支付的款项）的一个必要条件。项目整体考核验收通过后，建设单位生产运行维护部门负责编写整体考核验收报告，并将此报告作为支付项目相关款项（项目的质保金）的一个必要条件；同时建设单位生产运行维护部门负责编写项目验收质量文件，作为项目管理文件归档保存。验收质量文件编排内容为：
第1部分整体考核验收报告
第2部分现场验收报告
第3部分工厂验收报告
第4部分其他项目管理文件（附录，单独成册，备查）
（1）项目合同技术协议；
（2）项目竣工图纸；
（3）项目管理的其他文件。
定检：
定期检验过程中发现的问题当场解决的应重新进行试验验证，定检报告需测试小组签字确认。遗留问题由运行管理部门安排时间进行处理。 浙江智能自动化测试系统公司自动化检测设备是一种技术复杂的自动化设备，需要经过长期的研发和持续的改进，才能做出优良的质量。
一、故障追忆
（1）故障追忆不同触发信号功能检查；
（2）故障前1min和故障后2min时间段，模拟量、开关量追忆功能检查；
（3）故障追忆的时间跨度和时间间隔的设定功能检查。
二、 在线计算和记录
（1）检查电压合格率、变压器负荷率、全站负荷率、站用电率、电量平衡率；
（2）检查变压器主要设备动作次数统计记录；电量分时统计记录功能检查；
（3）电压、有功、无功年月日记录功能检查。
三、 历史数据记录管理
（1）历史数据库内容和时间记录顺序功能检查；
（2）历史事件库内容和时间记录顺序功能检查。
四、 打印管理
（1）故障打印和SOE打印功能检查；
（2）操作打印功能检查；
（3）定时打印功能检查；
（4）召唤打印功能检查。
高度灵活的自动化实现首要性能
SurfMaxR系统自动检测的工作流程如下：史陶比尔TX2-90机器人逐一抓取需要检测的零件，并将其放在特定托盘上，然后传送到检测单元。在检测单元中，第二台同类型机器人从托盘上取下需要检测的零件，并将其放置在检测通道内的不同位置，以便从不同角度检测零件的每个表面。该过程配备了多台摄像机，可以对整个检测单元提供清晰、高对比度、极其详细的成像。SurfMaxR系统的第二个首要单元是机器学习。作为人工智能的一个分支，机器学习可以对缺陷进行可靠而准确的实时分类。客户可以根据要求设置可变灵敏度，确定影响质量的缺陷和严重程度。横向尺寸小至25µm的孤立点状缺陷可以持续被识别，检测识别率极高。同时，与线性操作视觉检测系统相比，可以防止检测过度现象，大幅提高产量。在该应用中，高度灵活性至关重要。机器人夹具可以适应新型零件和产品，并且可以根据特定需求，对零件呈现给摄像机的轨迹进行编程。摄像机呈现零件的角度可以单独选择，机器人能更准确地检测具有反光面的所有弯曲部件。 自动化检测系统可以检查电池的寿命和质量。
全站仪自动化监测系统
全站仪自动化监测系统是基于强大的技术力量而研发出的一套针对各种结构物监测的变形监测系统。系统主要由自动化全站仪（测量机器人）、全站仪智能监测单元、L型棱镜、自动化监测平台构成。全站仪智能监测单元控制测量机器人自动完成周期变形监测，通过4G网络上传数据到自动化监测平台，平台实时计算变形监测成果、显示变形趋势。
原创新型测量原理
在稳定基准点或工作基点上架设自动化全站仪站，基于原始观测数据的多重差分技术，可以有效克服大气温度、大气折光等因素对全站仪测距、测角的影响，保证变形点监测结果的准确性与可靠性。如需要在变形监测区或其附近架设全站仪，则可采用家创造的自适应拟稳技术，准确获取测站点三维坐标与定向参数，在无需测定气象等条件下，同样可以完成对变形点的精确监测。独特的多重差分技术和自适应拟稳技术，不仅比较大限度地消除或减弱多项外界误差的影响，而且有利于简化系统集成、降低系统成本，更重要的是为无人值守运行奠定了理论基础。 自动化检测系统可以检测电压降和电流泄漏现象。江苏智能自动化测试系统设计
光伏并网逆变器测试系统可测试1K-1MW逆变器。江苏智能自动化测试系统设计
一、 系统稳定性测试
1. 系统稳定性测试并应遵循下列原则：
2. 稳定性试验运行期间，未经验收工作组同意，外围设备不应有任何调整。
3. 无验收工作组的事先同意，不能修改程序或进行系统维护。
4. 有故障的设备将用备件代替，故障单元运行时间应该被扣除。
5. 除非验收工作组进行切换试验，试验期间不应有切换发生。
6. 如果由于设备故障出现系统崩溃、自动切换、死机等稳定性问题、数据同步问题或重大功能缺陷停止试验，该试验视为无效，试验应重新进行。
7. 连续通电测试的重复次数未超过2次。
8. 在试验过程的任何阶段，验收工作组有权在系统上进行模拟和正常操作。
9. 若在稳定性试验期间，系统发生未经验收工作组认可的运行中断，则试验将重新进行。
10. 测试过程中应定时（如每隔12小时）进行一次选项测试或检查，发现产品质量问题时必须立即中止测试，待问题解决后重新开始测试。
11. 改造项目现场验收的稳定性测试工作在项目各阶段验收工作全部完成后进行。 江苏智能自动化测试系统设计
