领图BMS测试系统其高精度电压模拟:能够以0.1mV的精度模拟电池的电压变化,完全可自定义:字段落可根据需求进行自定义设置,满足不同测试要求。平衡功能测试:检验BMS平衡电池电压的能力。国际标准兼容:兼容国内外主流BMS设备,保证设备的通用性。高效操作界面:简单易用的界面设计,节约测试时的操作时间。实时数据监测:能够实时监测电池状态数据,帮助评估BMS性能。数据记录与分析:自动记录测试数据,并提供分析功能,以便更好地评估测试结果。完善的安全性能:在测试过程中保证设备和电池的安全操作。低噪音设计:噪音低,确保测试环境的舒适性和准确性。发挥电池模拟潜力,展示您的创新,我们的电池测试设备助您一臂之力!浙江国内电池测试设备
领图Leacesy多通道高精度电池芯模拟器产线自动化推荐无屏幕主机(标配CAN通讯),实验室推荐带触屏主机(标配LAN通讯),高精度电池芯模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,媲美真实电池芯。主机可选:JV-6100-8-L-D:8通道/触屏/LAN/RS232/插配8CH电芯模拟板卡、JV-6100-18-L-D:18通道/触屏/LAN/RS232/插配18CH电芯模拟板卡、JV-6100-18-C-D:18通道/触屏/CAN/RS232 插配18CH电芯模拟板卡、JV-6100-18-C:18通道/无屏/CAN/插配18CH电芯模拟板卡、JV-610M-18-D:18通道PLUS/触屏/LAN/RS232/插配16CH电芯模拟板卡+8CH温度模拟板卡。深圳电池测试设备排行榜领图电池测试设备拥有精确测试,优化电池性能,提升产品竞争力。
领图电池组充放电测试设备设备具备良好的扩展性,支持多种功能模块扩展。支持测试数据实时传输,便于远程监控。设备体积小,便于携带和运输。 支持电池容量测试,评估电池储能能力。具备电池循环寿命测试功能,评估电池使用寿命。支持电池充放电测试,评估电池性能。具有温度补偿功能,提高测试精度。支持电池自放电测试,评估电池储存性能。设备具备良好的可靠性和稳定性。支持电池短路测试,检测电池安全性。具有电池容量计算功能,方便评估电池性能。支持电池高温循环测试,评估电池高温性能。
领图动力/储能电池PACK测试设备支持100V/150V/300V/400V/500V/800V/1000V/1600V不同等级规格电池组,电流60A/100A/200A/300A/400A/500A单通道,支持通道并联多台级联,具有充放电性能、循环寿命、DCR内阻、容量等实用功能,支持BMS挂载或dbc配置文件导入,可配合pack eol测试系统、恒温恒湿箱等联动,具有电池容量损失测试功能,评估电池老化程度。设备具备良好的抗干扰能力,适应各种环境。支持电池充放电速率测试,评估电池在瞬间跟加速时性能。高精度的电池容量测量,确保电池匹配度。高效的电池寿命测试,评估电池使用寿命。具备电池循环寿命测试功能,评估电池的耐久性。集成多种电池故障诊断功能,及时发现潜在问题。。多功能、定制化的领图电池测试设备,满足不同测试需求。
领图Leacesy一直秉承“质量为宗旨、技术创新为驱动、服务至上”的企业理念。电池组带载老化测试系统由老化车、老化柜、带载老化设备构成,老化车依据项目定制,可为移动小车,老化车为多层多工位设计,可对接多款DUT,老化车装载后推置老化柜中,老化柜采用**设计,带滚轮、可移动,可兼容各类BMU、BMC及其他产品老化用途,对接带载老化设备,带载老化设备内置模拟电芯、供电电源等,通过自研老化测试平台扫描条码,进行BMS产品统一管理、分别采集与监控与带载老化,数据上传MES系统,进行数据追溯。领图电池测试设备简便操作,快速获得测试结果,提高工作效率。陕西国外电池测试设备
数据分析,个性化服务,满足定制需求的电池测试设备。浙江国内电池测试设备
领图Leacesy多功率电池组PACK测试系统可靠的阻抗测试功能,检测电池内部阻抗,了解电池的状态和健康程度。多种测试模式可选,适应不同的测试需求,如快充模式、慢充模式等。高速充放电测试功能,模拟实际使用场景,验证电池的循环寿命。支持自动化测试流程的编程,方便批量生产和测试。可靠的测试结果分析功能,根据测试数据提供详细的分析报告。多种测试接口可选,支持多种连接方式,如引线连接、夹子连接等。高度集成的设计,占用空间小,便于携带和移动使用。稳定的电源供应功能,确保测试过程的稳定性和可靠性。多种保护功能,如过压保护、过流保护、过温保护等,确保设备的安全运行。可靠的温度控制功能,保持测试过程中的稳定温度环境。浙江国内电池测试设备
霍尔器件和相关电子电路用于生成二次侧(补偿)电流是对一次电流的精确还原。磁感应霍尔器件和所需的大部分电子元件都集成在单个CMOS ASIC中实现。与磁通门结构的传感器相比,新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外,减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单,但设计本身仍具有挑战性: 为了减小传感器封装,原边导线要嵌入到传感器中。导线会产生大量的热,电流密度和原副边的隔离都会受到限制。 磁路需要准确以应对检测较小的剩余电流,同时抵抗较强的共模电流。优化原边导体与霍尔元件之间的耦合是必不可少的。该架构对外部磁场非常敏感:整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰...