湖南高硅铬铁厂家供应

石油焦回转窑对石油焦煅烧工艺的详细介绍。1、煅烧流程：石油焦煅烧是将生焦或原料石油经热工处理水分和可燃挥发分。以改善导电性、真密度、氧化性等关键物理性质的过程，其中十分重要的控制变量有加热速率、煅烧温度等，为了获得满足碳和石墨工业要求的焦炭，生焦必须在1200-1350℃或更高的温度下煅烧，以完善其晶体结构，其中，石油焦回转窑对其的煅烧成品质量直接决定于进料含油焦炭的质量和性质。2、煅烧后的冷却：煅烧后的热的成品还需在离开石油焦回转窑后进入回转冷却器。该设备是由一个铜筒构成，一般至少会在进料端铺设耐火材料。它略微向排料端倾斜，以引导物料流的运动方向，在冷却器内，多个喷嘴想焦炭喷水急冷。出料温度控制在大约150℃，以保证得到不含水的产品，当然，有的也会采用间接冷却方式以保证得到不含水的产品。石油焦生产流程：石油焦---进入煅烧炉高温煅烧---煅后石油焦---筛分---包装成成品。四川健坤科技有限公司为您提供换流站极址用接地材料相关产品。湖南高硅铬铁厂家供应

经过多年生产经验的积累和现代制造技术的融合，以及我国先后投运的青藏±400kV格尔木换流站接地极工程、±660kV宁东至山东直流输电示范工程银川东换流站接地极工程的直流高压输电线路接地极，溪洛渡右岸电站送电广东双回±500千伏直流输电工程昭通接地极工程、晋北-江苏±800kV特高压直流工程晋北换流站极址、南京换流站极址、锡盟-泰州±800kV特高压直流工程锡盟换流站极址、泰州换流站极址均采用四川健坤科技有限公司所属工厂生产的专属石油焦炭施工而成，产品质量完全满足了线路要求，供电安全运行至今，使得四川健坤科技有限公司拥有一套成熟的适用于生产接地极石油焦炭专属的加工设备和加工工艺。湖南高硅铬铁厂家供应四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合DLT5231-2010《±800kV及以下直流输电接地极施工及验收规程》。

活性填充材料：地电流从散流金属元件至回填料的外表导电主要是电子导电，所以对材料的电腐蚀作用会明显降低。另外，由于导电回填料提供的附加体积，降低了接地极和土壤交界面处的电流密度，从而起到了限制土壤电渗透和降低发热等作用。因而迄今为止，除了海水电极以外所有陆地和海岸的接地极都使用了导电回填料。目前，焦炭碎屑是成功地用于接地极的单一填充材料，焦炭分为煤焦炭和石油焦炭两类，前者是烟煤干馏的产物，后者是在精炼石油的裂化过程中留下来的固体残留物，并须经过锻烧。近期经过对比试验，发现未经过锻烧的焦炭其挥发性达15%一20%，其电阻率高于锻烧后的焦炭约4个数量级，所以用于接地极的石油焦炭必须经过锻烧。

四川健坤科技有限公司煅烧后的焦炭是块状的，电阻率高（空隙大），不能直接用于接地极，必须捣碎成粉末状。捣碎后的焦炭可以提高其导电性能，为了使捣碎的焦炭有较好的透气性，焦炭颗粒及其成分应合适。用于高压直流接地极的煅烧石油焦炭成品，其物理特性应符合以下要求，①电阻率(当容重为1.1g／cm3时)≤0.001Ω·m，②体积密度0.9～1.1g／m3，③孔隙率45％～55％，④真密度≥2g／cm3，⑤热导率≥1.0［W／(m.℃)］，⑥热容率≥1.0［J／(cm3.℃)］。高硅铬铁施工要求，就找四川健坤科技有限公司。

四川健坤科技有限公司高硅铬铁的生产工艺，主要包括以下步骤：1)原料粉碎：将块状的硅铁合金及高碳铬铁合金破碎成小颗粒，并磨成、高碳铬铁粉料；2)原料配料进炉：按照比例在硅铁合金、高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌，放入能够抽真空冶炼的中频炉内；3)生产过程：送电加温，温度控制在1200-1350摄氏度左右，抽真空，炉内真空度应高于6×10-1pa，当炉内物料的化合反应基本完成时，将炉内温度提高到1600℃以上；4)高硅铬铁出炉：反应结束的铬铁完全熔化成液体时，解除真空负压，出炉浇铸，即得到高硅铬铁所需规格。5)电缆焊接；检验；6)接头封装处理；7)成品检验；包装入库。高硅铬铁施工工艺，就找四川健坤科技有限公司。湖南高硅铬铁厂家供应

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四川健坤科技有限公司焦炭铺设注意事项：为了使焦炭沟道成形标准，在电极两壁使用簿型模板(如铁皮)。待焦炭铺设完毕后，拔出模板。然后，在焦炭周围用细土(将表层土壤碾碎)回填，并夯实至紧贴焦炭表面。注意打夯时要小心，不能破坏电极的形状。回填土壤，靠近电极(0.5m)的回填土不能有卵石。尤其是紧靠电极(0.2m)的回填土不但不能有卵石，而且要求土质细，否则有可能破坏电极(焦炭)形状。回填土中不能有明显的空隙，需适度夯实。回填土表层应是开挖时的表层土壤。湖南高硅铬铁厂家供应