反应釜抽真空——冷却，过程温控，保温控制：反应釜温度保持在203℃，维持200分钟抽真空。反应釜抽真空：分为四个阶段。第一阶段抽15分钟达到目标压力-0.055Mpa。第二阶段抽15分钟达到目标压力-0.075Mpa。第三阶段抽15分钟达到目标压力-0.085Mpa。第四阶段抽30分钟达到目标压力-0.092Mpa，达到后再保持80min。人工确认：抽真空到时间后，通知取样化验，如果合格进入下一步降温和排放空步骤，并且停止反应釜保温程序。（不合格时维持现状不变）。人工确认化验合格后进行降温过程：反应釜温度目标温度160℃，冷油阀全开。在降温的同时进行破真空：氮气阀开到比较大（有大小流量的，选择大流量进行）。供氮控制：氮气调节阀PID调节氮气流速再5m³/h，延时20分钟后关闭卧式进水阀。反应釜在降温的过程中降到175℃时，提示加小料（对苯二酚和石蜡）。在反应釜加小料的同时提醒稀释釜加小料。反应釜温度到160℃时，停止降温程序，同时稀释釜开搅拌至65%，一分钟后升至85%常州昂晟自动化在不饱和树脂行业完胜其他公司。海南饱和树脂DCS自动化系统主导调试
SmartEIO一网到底、灵活部署采用冗余通信总线，双网冗余通讯总线Ø标准机柜576点，支持双面六列安装，节约柜内空间，获得单柜更高的容积率通信速率高达128Mbps，具有更高效的数据传输效率与更大的数据吞吐量。光纤通信，标准防爆机箱96/48点，节省多芯电缆，具有更强的抗干扰能力Ø灵活扩展远程模块16通道，支持1：1冗余p支持AI、AO、DI(SOE)、DO、RTD、TC、PI、NAMUR、HART等p采用数字滤波，支持AI快速采样，16通道的采样时间＜10msp内置HART7芯片。江西名优DCS自动化系统技术指导科技为动力，质量为根基。—常州昂晟！
控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置，由主控制卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。
2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中间体，具体物料及数量以配方为准）2.3开反应釜搅拌，变频给到50%。2.4人机交互确认：人工投料及投辅料助剂（苯酐、三苯酯，助剂，非标醇等）2.5溶解升温：设定反应釜料温目标温度值约80℃，升温时间约30min。2.6投液体顺酐：具体数量根据配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反应过程升温2.8.1反应釜1阶段升温：设定馏头出水温度值约80℃（启动馏头控制程序点），反应釜料温目标温度为160℃，升温时间约30min。阀门开度上限：95%下限：15%2.8.2判断料温：在料温达到130℃时，搅拌变频给到60%。常州昂晟拥有丰富实践经验的服务工程师、自身服务经验的PMP项目经理。
控制器模块的冗余和表决机制：冗余配置时，各控制器**工作，无主备之分；l每个控制器首先对来自每一对冗余输入模块的两份实时输入数据进行冗余选择，选择故障等级较低模块的数据；完成冗余选择后，控制器模块对3个通道间的输入数据进行表决。控制器使用表决后的输入数据进行用户程序运算；控制器将运算得到的实时输出数据再次进行三通道间的表决，将表决后的输出数据发送到输出模块中。输出模块的冗余和表决机制：输出模块首先对来自冗余控制器的两份输出数据进行冗余选择，选择故障等级较低的控制器模块的数据；l完成冗余选择后，3个通道的数据进行表决，表决后的数据驱动输出电路输出信号；l输出信号采用硬件2oo3D表决后，输出驱动信号；两块冗余的输出模块同时驱动负载。想做好自动化，常州昂晟为你保驾护航。天津乙烯基DCS自动化系统提供方案
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支持机柜安装和防爆箱安装，满足2区防爆认证要求p非本安调理器类型：直通型、点点隔离AI、点点隔离AO、点点隔离TC/RTD、DIR、DOR、隔离型DI等p本安调理器类型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直连、省去安全栅Ø自动检测仪表位号和数据组态一致性Ø自动检测仪表接线是否和组态通道一致Ø自动下载现场仪表的工程单位、量程及报警等Ø自动对现场仪表进行线性标定。云管理平台进行打点操作管理自动生成回路测试报告传统：需中控室或FAR网络部署完毕，上电完成后才可开始，且人工打点效率低创新解决方案：现场柜通电后即可并行开展，全自动化打点，提升60%以上调校效率。海南饱和树脂DCS自动化系统主导调试
