印后模切，注意细节。在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全方面提高标签生产的质量，降低成本。确定产品要求——评审产品要求——生产准备——制定生产计划——产品生产实施——成品检验——产品交付。胶印印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满。苏州双层标签印刷工艺
一个问题是过热。激光印刷机上的溶合头热度达华氏250－300度，要生产出完好的标签，就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好，如标签在印刷中移动太慢，它也会受到热损伤。 另一个是标签折角的问题－－这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。在标签运到用户手中之前，纸供应商及制造商就要解决以上问题。激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工。纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求，这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/2或11模切上，制造商要解决这个问题将很难。江苏丝印标签印刷厂家精选中国市场上的标签印刷油墨存在很多不足，较突出的问题就是油墨色相偏差问题。
烫金工艺在标签应用方面在近年来得到了长足的发展。尤其是镭射及全息电化铝，通过热烫的转移效果，使标签产品色彩绚丽，难以仿造。针对标签防伪的特殊性，电化铝通常要采用较薄的PET薄膜和胶水层，以方便转移，从而达到大批量、高速度生产的目的。而相对烟包印刷工艺来说，因为标签印刷存在较少的电化铝与光油、油墨结合的困扰，因此，生产效率较前者高。此外，还有一个不容忽视的话题，烫金版在压烫镭射、全息电化铝时，除了表面整洁光滑以外，还有进行镜面抛光处理，以使电化铝在转移后不至于哑光、失真。从而使标签产品光洁、亮泽，起到保护品牌，提高产品档次的作用。
多工艺结合，日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的优、缺点，没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。胶印是较为普遍的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满，但是耐用性较差同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。凸版印刷复制的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。标签的普遍应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。
一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来，实现对生产过程的整体控制。降低标签印制成本是一个全局性的工作，而其关键便是在印前设计阶段进行合理统筹，兼顾各工序的工艺特点，通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理控制，从而在保证质量的同时减少浪费。在整个生产过程中，标签印刷厂家与客户的协调也一直贯穿其中，影响着标签印制的每一个环节。对于提出明确要求的客户，标签印刷厂家应根据本厂的实际情况尽量协调好生产与客户要求之间的关系，较大限度地降低标签印制成本。根据所采用溶剂的不同，可分为水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨三大类。南通婴童标签印刷
对于专色油墨，还应做好调配记录。苏州双层标签印刷工艺
印刷加工工艺流程：（1）上光，实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。（2）打孔，应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价器上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。要更好地达到降低成本的目的，在印刷不同档次的标签时，可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料，以有效控制标签印制过程中的浪费。苏州双层标签印刷工艺
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