领图IWTB系列充放电机/测试系统快速测量电池的容量损失情况,评估电池的健康程度。支持多种输出数据格式,方便与其他系统进行数据传输和分析。提供多种自动化测试程序,满足不同产品研发、制造流程的需求。可靠的短路保护功能,避免电池过热和损坏。可靠的电池充电和放电控制功能,确保充放电过程的稳定性。高度智能化的测试报告生成功能,自动整理并展示测试结果。强大的充电速率测试功能,验证电池的充电效率和速度。准确测量和分析电池的功率密度,了解电池的能量储存能力。领图电池测试设备**评价电池性能,为产品提供质量保障的设备。甘肃3C电池测试设备
领图Leacesy专注于消费电子、新能源汽车、动力电池芯、储能系统等领域的测试设备及智能仪器、仪表的研发与制造,以创新主导行业,推出了多个具有行业不错性的应用解决方案。领图电池芯模拟器媲美真实电池芯,虚拟电池芯接受计算机主机通讯命令,调整其输出电压单独的变化,完成电池芯电压的虚拟充放电功能测试,用于检测BMS的电池芯均衡功能。每节电池芯的电流可以在-3A~3A(3A双向板卡)内变化,完成Vcell Balance均衡功能检测。模拟电池芯各种工况,LAN通讯,载源双向媲美真实电池芯,支持通道串联模拟多串电芯,支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。长沙电池测试设备公司高精度、高效率的领图电池测试设备节省成本。
领图Leacesy多通道高精度电池芯模拟器产线自动化推荐无屏幕主机(标配CAN通讯),实验室推荐带触屏主机(标配LAN通讯),高精度电池芯模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池芯管理系统、PCM电池芯保护板电池芯模拟与测试。模拟器主机采用标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,媲美真实电池芯。主机可选:JV-6100-8-L-D:8通道/触屏/LAN/RS232/插配8CH电芯模拟板卡、JV-6100-18-L-D:18通道/触屏/LAN/RS232/插配18CH电芯模拟板卡、JV-6100-18-C-D:18通道/触屏/CAN/RS232 插配18CH电芯模拟板卡、JV-6100-18-C:18通道/无屏/CAN/插配18CH电芯模拟板卡、JV-610M-18-D:18通道PLUS/触屏/LAN/RS232/插配16CH电芯模拟板卡+8CH温度模拟板卡。
Leacesy 150V电池pack测试系统,测试电压范围:0~150V,电流范围:0~100A/0~200A,电压/电流精度:0.05%F.S,回馈效率92%(Max) ,支持通道并联满足倍率及更大电流测试,标配LAN通讯接口(可选CAN或GPIB),无需额外购买通讯接口,主要应用于电动工具、户外储能、家庭储能、园林工具电动自行车等电池PACK充放电测试、循环寿命测试、直流内阻测试、容量测试、带载回馈老化等,筛选电池一致性,提供测试报告。多种电池类型测试,包括锂离子、镍氢、燃料电池等。电池充放电曲线分析,评估电池的性能趋势。电池高温存储测试,评估电池的热稳定性。准确评估电池性能,为产品升级提供依据。
领图100~1500V电池组测试系统。支持电池充放电测试过程中的数据采集和处理等等。高精度的电池性能测试,确保电池质量。自动化的测试流程,提高测试效率。精确度与稳定性,保证测试结果的准确性。兼容性强,适用于多种电池产品。安全性高,防止电池安全事故的发生。操作简便,易于上手。数据管理功能,方便数据分析和统计。远程监控与故障诊断,提高维修效率。节能环保,降低能源消耗。品质保证,满足用户需求。具有电池充放电曲线分析功能,优化电池性能。支持多种通讯协议,方便系统集成。可定制的测试程序,满足个性化需求。具有可扩展性,方便升级和维护。从始至终为您提供可靠品质服务,这是我们作为专业电池测试设备的承诺。长沙电池测试设备怎么样
高性能、高精度的领图电池测试设备,提供可靠的电池性能数据。甘肃3C电池测试设备
领图BMS全生命周期测试设备,烧录-PCBA FCT-hipot-老化-EOL下线。BMS PCBA FCT自动化功能测试系统模拟BMS应用环境各参数,检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(故障模拟)下的工作状态,验证其功能及性能。测试系统验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能,满足BMU主控、CSC从控及主从一体式BMS测试,应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMS FCT/EOL测试。故障回复能力测试:测试BMS对电池故障发生时的回复能力。动态功耗测试:测试BMS在动态工作过程中的功耗表现。甘肃3C电池测试设备
霍尔器件和相关电子电路用于生成二次侧(补偿)电流是对一次电流的精确还原。磁感应霍尔器件和所需的大部分电子元件都集成在单个CMOS ASIC中实现。与磁通门结构的传感器相比,新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外,减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单,但设计本身仍具有挑战性: 为了减小传感器封装,原边导线要嵌入到传感器中。导线会产生大量的热,电流密度和原副边的隔离都会受到限制。 磁路需要准确以应对检测较小的剩余电流,同时抵抗较强的共模电流。优化原边导体与霍尔元件之间的耦合是必不可少的。该架构对外部磁场非常敏感:整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰...