焊接式连接器与插拔式相比,有着独特的优势。它通过焊接工艺将连接器与电路板或其他电子元件牢牢固定在一起,形成极为稳固的连接。一旦焊接完成,几乎不会出现因意外插拔、震动等因素导致的接触不良问题,所以在一些对连接稳定性要求极高的设备中应用***,比如工业控制设备、航空航天电子系统等。以航空航天领域为例,飞...
则可以确定高压上电过程失败。可选地,上装控制器,还用于向电机控制器发送请求指令,其中,请求指令用于请求电机控制器将电机转速清零。在正常下电过程中,上装控制器可以直接向电机控制器发送请求转速(或扭矩)置零的指令,由此确保高压下电安全。区别于正常下电过程,在异常下电过程中,上装控制器需要判断电机控制器是否发生硬件故障以及动力电池的剩余电量是否小于15%。上装控制器在确定电机控制器发生硬件故障或者动力电池的剩余电量小于15%的情况下,向电机控制器发送请求转速(或扭矩)置零的指令,由此确保高压下电安全。可选地,上装控制器,还用于在电机控制器反馈的电机转速小于第三预设阈值且通过主接触器的电流值小于第四预设阈值的情况下,断开主接触器;以及在电机控制器反馈的电机转速大于或等于第三预设阈值,或者,通过主接触器的电流值大于或等于第四预设阈值的情况下,发出告警提示信息。无论是在正常下电过程中,还是在异常下电过程中,在上装控制器向电机控制器发送请求转速(或扭矩)置零的指令之后,上装控制器需要进一步判断电机控制器反馈的电机转速是否小于第三预设阈值(例如:30r/min)且通过主接触器的电流值是否小于第四预设阈值(例如:2a)。汽车连接器的设计需要考虑到抗振动和抗冲击的要求。美国连接器端子
从闩锁框状部31的后方部侧面突出地设置有前方移动限制部35。前方移动限制部35从闩锁按压部31的下方侧面朝向侧方突出、并进一步朝向前方突出地设置。闩锁框状部31从cpa闩锁主体部37的前端部向前方突出地设置。闩锁框状部31的前框成为闩锁部33。闩锁部33的下表面被加工成朝向前方变细的锥形。cpa臂38呈悬臂状,由限制移位部34和cpa部36构成。限制移位部34从cpa闩锁主体部37的前端部向前方突出地设置。cpa部36从限制移位部34的前端部向下方突出地设置。限制移位部34在上下方向具有柔性,由此,cpa部36能够在上下方向移位。如图5、图6所示,cpa闩锁30组装到第1壳体10的锁臂13上。如图8、图10所示,cpa闩锁30通过在锁臂13上滑动,从而能够在前后方向移动。当使cpa闩锁30向前方移动一定量以上时,cpa闩锁30的前方移动限制部35抵接于第1壳体10的限制壁18。由此,cpa闩锁30的一定量以上的向前方的移动被限制。当使cpa闩锁30向后方移动时,如图11所示,位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的下表面与第1壳体10的突起部19抵接。由此,闩锁按压部32向下方的移位被限制。如图15所示。华强北新能源汽车高压连接器销售汽车连接器的设计需要考虑到空间限制和安装便捷性。
需要在插头外侧壳体安装cpa和闩锁两个部件,从而有插头外侧壳体的部件数量增加的问题。用于解决课题的方案本说明书中公开的连接器具备:第1壳体,其具有第1锁定部;第2壳体,其具有与所述第1锁定部卡止的第2锁定部,能够与所述第1壳体嵌合;以及cpa闩锁,其相对于所述第1锁定部能够相对移动,所述cpa闩锁能够在解除位置、保证嵌合位置以及动作停止位置之间移动,所述cpa闩锁在所述解除位置能够将所述第1锁定部和所述第2锁定部的卡止状态解除,所述cpa闩锁在所述保证嵌合位置通过从所述解除位置跨越所述第1锁定部与所述第2锁定部的卡止部从而保证所述第1壳体与所述第2壳体的嵌合状态,所述cpa闩锁所述动作停止位置通过在所述第1壳体与所述第2壳体的脱离中途卡止于所述第2锁定部从而使脱离动作停止。通过这样构成,通过cpa闩锁跨越第1锁定部和第2锁定部的卡止部,cpa闩锁从解除位置向保证嵌合位置移动,从而能够保证第1壳体和第2壳体的嵌合。另外,在cpa闩锁移动到解除位置后,当使第1壳体和第2壳体脱离时,cpa闩锁卡止于第2锁定部而使脱离动作停止,cpa闩锁的位置成为动作停止位置。这样,通过一个cpa闩锁能够实现保证嵌合功能和两个动作的脱离功能这两个功能。
也可以将导电性的保持架配置于第1电容器6a的端子部,电容器连接用基板7经由保持架而与第1连接器框体2及第2连接器框体3各自连接。第1电容器6a将第1连接器框体2和第2连接器框体3连接,因此能够在对第1电容器6a进行配置的部位在比较高的频带中设计低阻抗的路径。即,从第1连接器框体2的插头框体连接部23向连接器1流入的噪声,容易经由第1电容器6a而传输至信号接地图案53。其结果,噪声向通信信号线5的传输量变得比较少。即,实施方式1所涉及的连接器1,能够减少经由杂散电容向现有的一体型的连接器框体的内部的通信信号线传输的噪声的传输量。即,连接器1能够减少从第1连接器框体2及第2连接器框体3向通信信号线5传输的噪声。此外,现有的一体型的连接器框体,不具有第1连接器框体2和从第1连接器框体2分离的第2连接器框体3。进一步说,连接器1具有第1连接器框体2、与第1连接器框体2分体的第2连接器框体3、以及将第1连接器框体2和第2连接器框体3连接的第1电容器6a。因此,连接器1能够与以往相比减小从第1连接器框体2至信号接地图案53为止的比较高的频带中的阻抗。如上所述,连接器1能够与以往相比减少从插头框体连接部23至通信信号线5为止的噪声的传输量。因此。具备多种接口类型,满足您不同的设备需求。
当在位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的后端部位于突起部19的前方、且位于基端部16的后方的状态下使闩锁按压部32向下方移位时,如图16、图17所示,第1壳体10的锁臂13的夹着基端部16的后方侧的部位也被押圧,闩锁按压部32与第1按压部15一起向下方移位。由此,闩锁部33及第1锁定部17向上方移位。如图8所示,第2壳体50是阳侧壳体,具备在与第1壳体10嵌合的嵌合面侧开口的第2开口部51、和第2锁定部52。在第2壳体50虽然未图示,但是开口设置有两个第2腔,在各自中插入有阳侧的第2端子。第2锁定部52比第2开口部51的上表面向上方突出地设置。第2锁定部52形成朝向与第1壳体10嵌合的嵌合方向变细的锥形。通过这样,在将第1壳体10与第2壳体50嵌合时,第1锁定部17及闩锁部33先与第2锁定部52的第2锥形部53接触,因此第1锁定部17及闩锁部33容易向上方移位,第1壳体10的插入力减小。当第1壳体10和第2壳体50嵌合时,如图8所示,第1锁定部17抵接于第2锁定部52,且第1锁定部17卡止于第2锁定部52。在该状态,虽然未图示,但是第1壳体10的第1端子和第2壳体50的第2端子电连接。当在第1壳体10和第2壳体50嵌合的状态下使cpa闩锁30向前方移动时,如图8所示。汽车连接器的故障可能导致电子设备失效或性能下降。华强北汽车连接器厂家
汽车连接器的接触端子通常采用金属材料制成。美国连接器端子
本实用新型属于电连接器技术领域,具体涉及一种新能源汽车用电子连接器。背景技术:有的汽车上,电路部分都是通过固体组件连接,而对于新能源汽车用的电子连接器来说,其主要由基体、插针以及电源线构成,基体一般为绝缘材料制备,插针与基体固定,且与电源线连接,传统的电子连接器在爬电距离上不能满足需要,无法更好的防止固定器件间或器件和地之间打火从而威胁到人身或汽车安全。技术实现要素:本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的新能源汽车用电子连接器。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种新能源汽车用电子连接器,包括块状的基体,所述基体为绝缘材料制备,所述基体的一侧固定连接有至少两个导电的插针,所述基体的另一侧贯穿有与插针连接的电源线,所述插针之间开设有凹槽,所述插针贯穿凹槽与基体固定,所述凹槽的槽底设置有正向凸起,所述正向凸起设置于相邻所述插针之间。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起为位于凹槽底端上方的凸起部构成。作为本实用新型的进一步优化方案,所述插针与凹槽的槽侧壁并不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述基体的上端外表面位于凹槽的上方固定连接有盖板。美国连接器端子
焊接式连接器与插拔式相比,有着独特的优势。它通过焊接工艺将连接器与电路板或其他电子元件牢牢固定在一起,形成极为稳固的连接。一旦焊接完成,几乎不会出现因意外插拔、震动等因素导致的接触不良问题,所以在一些对连接稳定性要求极高的设备中应用***,比如工业控制设备、航空航天电子系统等。以航空航天领域为例,飞...
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