随着冷烫技术的发展，越来越多的标签印刷厂家作为技术的发展及应用领域的扩大，以及业内同行的将其努力上添花。然后，从印刷行业发展的趋势来看，越来越多的新工艺，新技术与标在一起，如柔印、丝印等，通过种种方法达到使标签色泽亮丽，美观实只提高了产品的档次，增加了防伪难度，正所谓，百花齐放，百家争鸣，使标签印刷日臻完美。常见问题，当人们谈到激光标签时必然想到“需小心对待”这个词，因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品，市场对它很有需求。但如能用其它标签代替它，那还是放弃激光标签吧。没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。可刮标签印刷参考价
印刷过程中经常会遇到油墨问题，（1）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高其干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。（2）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。上海烫银标签印刷厂家油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。
印刷过程中经常会遇到油墨问题分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。（2）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（4）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
标签印刷：冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高。
下面具体介绍几种使用较多的印刷方法：1、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。2、水性墨柔印。这是当今世界上较先进的印刷方法，成本低，质量好，没公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。在油墨存储和管理中应遵循先入先出的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨存放时间过长而影响使用效果。江苏PE标签印刷工艺
要想印制出较精美的标签，就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起。可刮标签印刷参考价
烫金工艺在标签应用方面在近年来得到了长足的发展。尤其是镭射及全息电化铝，通过热烫的转移效果，使标签产品色彩绚丽，难以仿造。针对标签防伪的特殊性，电化铝通常要采用较薄的PET薄膜和胶水层，以方便转移，从而达到大批量、高速度生产的目的。而相对烟包印刷工艺来说，因为标签印刷存在较少的电化铝与光油、油墨结合的困扰，因此，生产效率较前者高。此外，还有一个不容忽视的话题，烫金版在压烫镭射、全息电化铝时，除了表面整洁光滑以外，还有进行镜面抛光处理，以使电化铝在转移后不至于哑光、失真。从而使标签产品光洁、亮泽，起到保护品牌，提高产品档次的作用。可刮标签印刷参考价
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