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线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？浸水测试。浸水测试，依据IPx7标准，将涂覆好三防漆的产品进行短时间浸水试验，要求是测试产品底部到水面的距离至少1m，顶部至少0.15m，试验时间为30min，试验完后，对产品进行功能性验证，也能鉴别出该PCB板三防漆是否具有优良的防水防潮性能。高温高湿测试。高温高湿测试指的是，三防漆涂覆应用于PCB板完全固化后，放进高温中，胶体硬度变软，分子间隙变大，在这种情况下，再使用85%以上的湿气去侵蚀一定时间，如果在规定时间内，PCB线路板功能无异常，说明该PCB板三防漆防水防潮性相对较好。由于气候季节的变化以及应用环境的需求，导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格，并且从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别 三防漆在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。天津有机硅防潮油

电路板涂三防漆作用：将三防漆涂覆在pcba板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间，比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。即使披覆层很薄，也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。

环保型1B51销售公司测试三防漆剪切强度是在与PCB板三防漆横截面垂直的180°进行。

常见聚氨酯三防漆的去除方法。加热法，不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是，一般采用电烙铁，直接加热到一定温度把聚氨酯三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度，所以在加热时的温度控制非常重要，既要把漆膜烧透，又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法，而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化，会留下一些残留物，甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体，所以使用前一定要慎重。微研磨法，此方法采用一种特殊的仪器，能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品，但是对操作人员的操作手法要求很高。化学法，采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜，这是较常用的方法，因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型，需要选择不同的溶剂（一般正规厂家都会给出建议的剥离剂）。

线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性，以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的，所以要解决这个问题，三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是，规定厚度的三防漆完全固化后，在正常大气压下，浸泡在一定温度的蒸馏水中，24H后，擦干表面附着的水进行称重，所增加的重量百分率，一般是吸水率的的PCB板三防漆，说明水更容易渗透进入胶体，说明防潮性及防水性相对略差，反之吸水率越低，防潮性相对会越好。

要根据其具体使用环境来决定选购什么样的三防漆。

聚氨酯三防漆如何与预防对人体伤害？A.使用过程中做好三防漆的个人防护可以佩戴防毒面具、自己的工具、自己的手套等，施胶车间必须要有良好排风设施。B.在使用过程中涂覆作业应不低于16℃【相对湿度不低于75%】的条件下进行，避免空气不对流。C.线路板作为复合材料同时会吸潮，在涂胶前如果不去潮，三防漆不能充分起防保作用，也有可能造成胶体不干等现象，PCB线路板预干、真空干燥可去除大部分湿气。D.线路板上涂三防漆时，一般芯片、插件、连接器、软件插座、开关、散热器、导热区域、插板区域等是不允许有三防漆涂覆材料时,建议使用防焊胶CS5001进行遮盖。E.如果要让PCB线路板能够得到较厚涂层，较好通过涂2-3层较薄三防漆来获得，并且必须在首先一层完全固化后才允许涂上第2-3层。F.线路板漆膜厚度取决于应用方法，稀释剂加入量大，胶粘度低，涂胶厚度薄;溶剂加量对于整个空间挥发性更强，所以要控制溶剂用量。使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。广州环保无味涂覆料

不同类型丙烯酸三防漆如何识别优劣？天津有机硅防潮油

pcb三防漆喷涂工艺要求：（1）所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行。电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。（2）喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。（3）漆膜表干：涂覆后需经过20－30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。（4）漆膜固化：常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。（5）二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。

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