吉林压缩机机械故障综合模拟实验台

扭转振动试验平台，可快速模拟旋转机械轴系扭转多种状态及振动，通过扭转激振器对轴在静止和任意转速、负载状态下进行扭转激振，快速测试不同直径、不同长度轴的扭振频率。平台组成：该试验平台由驱动电机（可选10000rpm高速电机）、滑动轴系、扭转激振器（可选许用转速10000rpm扭转激振器）、磁粉制动器、编码器、底板等部分组成。可完成以下试验研究：轴系总成：模拟轴系的角度不对中、轴弯曲、质量不平衡、基座松动等故障特征；模拟滑动轴承的油膜涡动、油膜振荡、碰撞等对转子系统产生的不稳定现象轴承疲劳磨损试验平台，可在不同转速及负载的情况下，完成轴承的疲劳磨损寿命试验？吉林压缩机机械故障综合模拟实验台

PT300刚性转子振动试验平台，结构紧凑、体积小、运作方便、实验项目多。可在不同转速条件下，模拟轴系不平衡故障，用于教学演示，也可用作动态试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、轴系总成、测速定位**转盘、平衡盘、底板、防护罩、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究：轴系总成：加速度传感器振动测量实验、速度传感器振动测量实验、磁电传感器转速测量、光电传感器转速测量、转子动平衡参数计算、轴心轨迹测量、动平衡配重测量浙江手持式机械故障综合模拟实验台多特征融合的滚动轴承故障诊断。

直升机尾翼传动振动及扭转特性试验平台，以直升机尾翼传动及扭转为研究对象，以转子动力学为基础，设计开发而成。通过柔性转子轴系的不同转动条件（二阶临界转速6000rpm）和不同结构形式（四跨转子结构），模拟直升机尾翼传动、阻尼减振及扭转等特性，测量相应数据，进行分析研究。平台组成：该试验平台由驱动、轴系总成、转矩、扭振、底板、防护、控制等部分组成。可完成以下试验研究：起停机、转子临界转速、任意转速、变速的扭转与振动测量（BODE图）滚动轴承柔性转子的一般振动测量阻尼减振对滚动轴承柔性转子的影响试验转子结构形式（一跨、二跨、三跨、四跨以及多配重盘）对临界转速的影响试验转子单面、双面、多面试加重的动平衡试验不同长度/直径的轴系扭转激振特性试验轴径向振动和轴向位移的测量，柔性转子的振型测量轴承座及台体的振动、轴承轴心轨迹测量

轴系试验平台，可模拟在不同速度条件下，轴、轴承、齿轮、电机及其基座等部件的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、主动轴系、从动轴系、防护罩、底板、变频器调节器等部分组成。可完成以下试验研究：轴系总成：模拟主、从动轴系的角度不对中、轴弯曲、质量不平衡、基座松动等故障特征；模拟轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征齿轮：模拟齿轮的断齿、齿间隙增大，啮合间隙等故障特征V带：齿轮更换为V带传动后，可模拟V带磨损、V带打滑故障特征转子动力学模拟教学实验台研究动平衡过程。

回转支承试验平台，可快速模拟在不同转速、压力等条件下，回转支承的多种故障状态，测量相关振动数据，完成相关故障诊断的试验研究，应用于起重机及工程机械等领域。平台组成：该试验平台由驱动模块、转速转矩模块，驱动齿轮，过渡齿轮，单排球式回转支承模块、模拟压板，安装板，安装座，固定底座，控制系统等组成。可以完成以下试验：回转支承：模拟滚动体、滚道损伤等故障特征，驱动模块伺服电机，额定功率2.3KW，额定转速1500rpm功能模块驱动齿轮，过渡齿轮，单排球式回转支承，模拟压板，安装板，安装座，转矩转速传感器底板模块方管焊接，等八边形对边尺寸2300mm×80mm其他模块控制系统模块：落地式控制柜，控制系统深入了解了其转子动力学综合故障诊断实验平台。吉林压缩机机械故障综合模拟实验台

机械故障诊断信号的幅域分析。吉林压缩机机械故障综合模拟实验台

核电**立式轴承振动特性试验平台，可在不同转速及负载的情况下，模拟立式轴承的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台主要由驱动、制动、轴系总成、台架、控制等部分组成。可完成以下试验研究：轴承：模拟轴承的内圈、外圈、保持架、滚动体、跑内圈、跑外圈等故障特征，可模拟故障类型>滚动轴承常见的故障，如外圈、内圈、滚珠、混合故障>不同类型的轴承振动信号的区别>不同加载状态下的滚动轴承信号特征>变转速情况下轴承振动信号的特征吉林压缩机机械故障综合模拟实验台