化学成分主要是指粉末中金属的含量和杂质含量。杂质主要是指：（1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或者非金属成分，如还原铁粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂，二氧化硅，氧化铝，硅酸盐，难熔金属或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体（N2、CO2）。制粉工艺带进的杂质有：水溶液电解粉末中的氢，气体还原粉末中溶解的碳，氮或氢，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金技术实现了材料性能与成本之间的平衡，为企业带来了明显的经济效益。广州铜基粉末冶金
P/M铁基制品，常规压制/烧结技术一般可生产密度6.4~7.2g/cm3的铁基制品，用于汽车、摩托车、家电、电动工具等行业，具有减震、降噪、轻量化、节能等优势。随着中国制造的发展，对铁基制品的密度、强度、精度等指标提出了更高的要求。铁基材料的高致密化和强化技术研究受到重视，相关技术包括高速压制、液相烧结、微合金化等。目前国内部分铁基粉末冶金零件企业的主要技术已将温压、粉末热锻、表面滚压致密化、生坯可加工、复压复烧、热等静压等应用于高致密度、高精度、高复杂度零件的制备。辽宁注射成型粉末冶金粉末冶金适用于生产大批量、复杂形状的零件，可以降低生产成本，提高生产效率。
二步法氢还原制备细W粉的基本原理：一步法氢还原，——制取粗W粉。二步法氢还原，（先低温合成WO2，再高温反应制取W）——制取中、细颗粒W粉。（1）还原过程中钨粉颗粒长大的机理，一般认为是挥发—沉积引起的。（a）钨的氧化物具有挥发性，高温更能促进氧化物与水蒸气形成易挥发的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃开始挥发，在750－800℃开始晶粒长大。（b）在还原过程中，随着温度的升高， WO3的挥发性增大（比WO2的挥发性大）。 WO3的蒸气以气相被还原后沉积在已还原的低价氧化钨或金属钨粉的表面上使颗粒长大。
临界转速：继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，只靠球磨桐内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转，此时物料的粉碎作用停止，这种转速称为临界转速，二流雾化法：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化。水雾法制粉：水雾化是制取金属或合金粉末较常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上，强制其粉碎并加速凝固，因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。粉末冶金流程中的压制过程可以通过调整压力和模具形状来控制零件的密度和形状。
粉末注射成形(MIM)铁基制品，金属粉末注射成形技术(MIM)是以金属粉末为原料，借助塑料注射成形工艺制造形状复杂的小型金属零部件。MIM材料方面，目前70%应用的材料为不锈钢，20%为低合金钢材料，MIM技术在手机、计算机及辅助设备等行业用量应用普遍，如手机SIM卡箍、照相机环等。粉末冶金硬质合金，硬质合金是以过渡族难熔金属碳化物或碳氮化物作为主体成分的粉末冶金硬质材料。因具有较好的强度、硬度、韧性匹配性，硬质合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及顶锤、轧辊等，普遍应用于钢铁、汽车、航空航天、数控机床、机械工业模具、海洋工程装备、轨道交通装备、电子信息技术产业、工程机械等装备制造加工和矿产、油气资源采掘、基础设施建设等行业领域。粉末冶金是一种金属加工方法，通过将金属粉末与添加剂混合并压制成型，再进行高温烧结成型的工艺。重庆汽车粉末冶金
粉末冶金的不断发展和完善将进一步推动粉末冶金技术的应用和发展，促进制造业的转型升级。广州铜基粉末冶金
粉末冶金磁性材料，用粉末成型和烧结的方法制备的磁性材料，可分为粉末冶金永磁材料和软磁材料两大类。永磁材料主要包括钐钴稀土永磁材料、钕?铁?硼系永磁材料、烧结铝镍钴永磁材料、铁氧体永磁材料等。粉末冶金软磁材料主要包括软磁铁氧体和软磁复合材料等。粉末冶金法制备磁性材料的优势在于能制备单畴尺寸范围的磁性微粒，在压制过程中实现磁粉的一致取向，直接制出接近较终形状的高磁能积磁体，尤其是对于难加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的优越性更加突出。广州铜基粉末冶金
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