四平线缆机头厂家

拓展：押出（挤出）工艺一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。

1、粒料

2、管材

3、片材和薄膜

4、包覆线

5、吹塑薄膜

6、复合制品

7、胶料过滤

以上都

电线电缆生产中的押出就是挤出的意思，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。四平线缆机头厂家

电线电缆常见问题处理办法有哪些?

押出机生产外被线1.外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大(内外模距离离太远)：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 四平线缆机头厂家押出机头的部件设计需要考虑到材料的耐磨性和耐腐蚀性。

双层共挤押出机头是一种非常不错的的生产设备，具有很强的市场竞争力。我们公司拥有多年的生产经验和技术积累，能够为客户提供好、高性能的双层共挤押出机头，满足客户的各种生产需求。我们的产品已经广泛应用于国内外各个领域，深受客户的好评和信赖。 双层共挤押出机头采用人性化的设计，操作简单方便，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。 采用好的材料和先进的制造工艺，具有强度、高耐磨、高耐腐蚀等特点，保证了设备的长期稳定运行。 该机头可根据不同的生产需求进行调整，可生产出各种不同形状、不同规格的产品，具有很强的适应性。

双层共挤押出机头是一种高效、稳定、可靠的生产设备，广泛应用于塑料制品、包装材料、建筑材料等行业。该机头采用双层共挤技术，能够同时挤出两种不同颜色或不同材质的塑料，使产品具有更好的外观和性能。同时，该机头还具有以下特点： 1.高精度：采用先进的控制系统和精密的加工工艺，能够实现高精度的挤出，保证产品的质量和稳定性。 2.高效节能：采用先进的节能技术，能够大幅度降低能耗，提高生产效率，降低生产成本。 司主要经营范围:光纤、光缆押出模、着色模、拉丝模、并带模、光 缆押出机头、机芯;电线、电缆押出模、排线模、电缆押出机头、机芯 各类特殊异形模具;精密机械加工、夹治具、标准零件制造及高精密 零配件等。我们不断进行技术创新，以提高押出机头的性能和效率。

电线电缆常见问题处理办法

外被脱皮不良以及芯线粘连(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却.(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中一段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4.表面外观异常 我们的押出机头可以满足不同规格和尺寸的产品生产需求。北海电线电缆押出模具厂家哪家交货快

模头是押出机头的另一个重要部件，它决定了产品的形状和尺寸。四平线缆机头厂家

做同轴极细电缆，押出机机头排料时快时慢，导致线径大小变化太大，甚至有时候慢的不排料了，但是过一会又排的非常快，这个怎么办？

首先，要判断螺杆是否适合生产该产品。是新机器在调试，还是以前用的是好的，现在才出现这种情况。可以先把模具拿掉，让挤出机空排料，看是否出现该情况。如果还是断断续续，那基本可以排除模具原因。然后从工艺温度上调整，下料是否顺畅，下料口冷却水是否通，螺杆机筒是否磨损等等。如果空排料正常，那么要检查模具，加上模具后检测压力是否稳定。 四平线缆机头厂家