化学热处理工艺，化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：2CO≒[C]+CO2 (放热反应)；CH4≒[C]+2H2 (吸热反应)。碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。粉末冶金技术可以生产高精密度、强度高的零部件，适用于各种复杂形状、高精度度要求的产品。河南粉末冶金定制价格
高温烧结的影响，高温烧结虽然可以获得较佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可明显提高其防腐性能和表面硬度。家电配件粉末冶金生产厂家粉末冶金工艺可以实现对零件成形过程的精确控制，避免了材料的变形和损伤，提高了生产效率。
二步法氢还原制取细颗粒W粉的具体过程，由于WO2的挥发性比WO3的小，所以可采用分段还原来制备细W粉。（a）头一阶段，实现WO3 → WO2的反应转变，颗粒长大严重，应在较低温度下进行。（b）第二阶段，实现WO2 → W的反应转变，颗粒长大趋势较头一阶段小，故可在更高的温度下进行。多相反应机理，让气体还原固体金属氧化物的机理：（1）“二步还原”理论，首先金属氧化物分解析出氧，然后析出氧与气体还原剂形成还原剂氧化物；（2）“吸附－自动催化”理论，头一步，气体还原剂分子被金属氧化物吸附；第二步，还原剂分子与氧化物中氧产生新相；第三步，反应物气体产物从固体表面解吸。
常用的粉末成形方法：1）注射成形，工艺流程：混炼、制粒、注射、脱脂、烧结；2）软模压制成形，3）粉末轧制成形。将金属粉末通过一个特制的漏斗喂人转动的轧辗缝中，即可压轧出具有一定厚度和连续长度且有适当强度的板带坯料。这些坯料经过烧结炉的预烧结和烧结处理，再经过轧制加工、热处理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板带材。4）楔形压制，5）挤压成形，把金属粉末与一定量的有机黏结剂混合（成糊状)，用适当的模具在常温(或高温）下加上压力进行挤压，经过干燥、固化和烧结便可制成产品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，生产出的零件具有强度高、耐磨性和耐腐蚀性。
淬火热处理工艺，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。粉末冶金可以实现对材料的高度复合和精确控制，生产出满足各种工程要求的零件。深圳非标粉末冶金制品厂家
粉末冶金技术能够融合多种金属粉末，创造出具有优异综合性能的新型合金材料。河南粉末冶金定制价格
竞争格局趋于稳定，行业整体发展水平提升，中国粉末冶金行业低端市场竞争激烈、产品同质化严重,档次高市场产品供不应求，产能结构性过剩严重影响行业经济效益。具有成本和规模优势的大型企业将抢占更多市场份额，未来行业集中度有望提高，从长远来看，粉末冶金行业市场格局将趋于稳定。随着企业不断扩充档次高产品产能、升级产品以及革新技术，行业整体发展水平将持续提升。一次颗粒：粉末中能分开并单独存在的较小实体称为单颗粒。其中的原始颗粒就称为一次颗粒。二次颗粒：单颗粒如果以某种形式聚集就构成所谓二次颗粒。河南粉末冶金定制价格
