透明釉:透明釉可以由两种原料,三种原料,以及四种原料组成,至于其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石—石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样:康那瓦长石60石灰石20高岭土20熔块是一种能使釉料在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料,矽酸铅熔块加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉料中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色,一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并且不会产生裂痕.但这种结果对陶艺工作者缺乏吸引.他们希望的釉料除能实用外,应该也要满足视觉及触觉的感受.太暗或太光的釉料缺乏陶艺工作者所认为在视觉上产生生命的效果.但不管如何,有一个好的透明釉配方,可以藉此发展出许多好用的配方.其中容易的是无光釉与乳浊釉。宇恒陶瓷企业文化:服务至上,追求超越,群策群力,共赴超越。江苏磷酸钙釉料直销
颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁,由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色;黑色氧化钴是釉料中相当强烈的着色剂,当含量低于1%时,能形成鲜艳的蓝色。 山东陶瓷色釉料生产厂家宇恒陶瓷运用高科技,不断创新为企业经营发展的宗旨。
石英晶体为水晶,水晶的产量少,且在工业上有更重要的用途,陶瓷工业一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下几种:A、脉石英呈矿脉状产出,外观呈纯白色,半透明状,呈油脂光泽,断口呈现贝壳状,其SiO2含量可高达99%,是生产日用细瓷和釉料的良好原料。B、砂岩是石英颗粒被胶结物结合而成的一种碎屑沉积岩。根据胶结物质的不同,可分为:石灰质砂岩,粘土质砂岩,石膏质砂岩,云母质砂岩等。在陶瓷工业中主要使用的是硅质砂岩。砂岩的颜色有白、黄、红等色。其SiO2含量为90~95%。C、石英岩是一种变质岩。系硅质砂岩经变质作用,石英颗粒再结晶的岩石。含SiO2量一般在97%以上,常呈灰白色,有鲜明光泽,断面致密,强度大,硬度高。其加热时晶型转化比较困难。石英岩石制造一般陶瓷制品的良好原料,其中质量好的可作细瓷原料。
常用的方法就是在透明釉中加入在高温仍然能被完全熔解的的微细粒子.让这些粒子悬浮其中.粒子有马加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化锡,产生牛奶白表面光泽的釉药.其中氧化锡的粒子越细越好,同时低比重的氧化锡较佳.比重较大的重氧化锡,通常是用在有颜色的釉药中.但是氧化锡太多,会使釉药的黏稠性跟表面张力增大,使釉面展平越加困难,而产生缩釉的缺陷.在烧釉过程,大约有2%的氧化锡会,溶入釉中,使釉形成高面, 动或高反射效果.加入2-8%的氧化锡可产生乳浊,但对高碱 的釉式,可能需要15%的氧化锡才能达到完全乳浊的效果.对火石器釉讲,4%的氧化锡可产生乳浊效果,但同时无法避免的会使坯体中的铁与之作用产生吸引人的颜色与斑痕.事实上,1-3%的氧化锡经常可以在火石器上产生橘色斑驳的效果.氧化锆是产生乳浊效果的另外一种选择,有效同时较为相宜.大约在4-5%时开始产生乳浊,10-15%为比较大限值. 相宜的乳浊剂为矽酸锆,它不仅可以减少釉黑的机会,同时在烧制铬颜色时可避免氧化锡所带的困扰. 二氧化钛亦可当作乳浊剂。“质量优先,用户至上,以质量求发展,与用户共创双赢”是宇恒陶瓷新的经营观。
釉的熔融性能釉的熔融性能包括釉料的熔融温度、釉熔体的黏度、润湿性和表面张力以及釉的特征。1.釉的熔融温度釉和玻璃一样无固定熔点,只在一定温度范围内逐渐熔化,因而熔化温度有下限和上限之分。熔融温度下限系指釉的软化变形点,习惯上称之为釉的始熔温度。熔融温度上限是指釉的成熟温度,即釉料充分熔化并在坯上铺展成具有要求性能的平滑质量釉面,通常称此温度为釉的熔化温度或烧成温度。目前多用高温显微镜照相法来测定,即用釉料制成3mm高的小圆柱体,当其受热至棱角变圆时的温度称为始熔温度,软化至与底盘平面形成半圆球形时的温度作为熔化温度。宇恒陶瓷以顾客为本,诚信服务为经营理念。山东陶瓷釉料生产厂家
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通常超过5%以上的就会影响釉的乳浊性或质感,但另一方面在火石器烧成温度范围,二氧化钛容易使釉色变成不是很雅的乳黄色.也容使釉料产生多余结晶,而变成无光的釉面.主要的价值还是在使用二氧化钛於土器釉乳浊效果上,大约4%的可以使釉面变得生动的纸质感效果.同时可加入不同的色料可得到各样的色釉.在某些况,氧化锌亦可作为中温及高温的乳浊剂.此时需与氧化铝结合同时配方中的钙含梁需要很低方可。另一方面有些釉式是在原料熔解後,却再析出微粒而产生乳浊的效果.这些微粒可能是晶体也可能是与主玻璃体成分同的另一种玻璃.一个粒子就是均釉.由於两种不同玻璃液体在高温时互不相溶,而产生液相分离的结果.通常是较少的第二种液体形成微小液滴悬浮在较多的第一种液体中.较容易形成液相分离的釉式是含有两种形成玻璃主要原料的配方.江苏磷酸钙釉料直销
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釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关,也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。组成的影响主要决定于釉中的AlO、SiO和碱组分的含量232和配比以及碱性组分的种类和配比。釉熔体的粘度、润湿性和表面张力粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。表面张力过大,高温时对坯体的润湿性不好,易造成缩釉;过小造成流釉。釉的膨胀系数和抗张强度(1)热膨胀-引起坯釉间应力的根源影响因素:化学组成网络生成体多,热膨胀小;碱和碱土金属多,热膨胀大;(2)弹性-有利于消除坯釉间的应力与引入的离子的极化能力。宇恒陶瓷智造产品,制造品质是我们服务环境的决心。景德镇陶瓷色釉料颜色釉料早起源于我国的...