粉末冶金是世界公认的绿色制造技术，粉末冶金的净成形能力是粉末冶金的主要优点。目前，粉末冶金机械零件在生产上已颇具规模，在农业机械、汽车、机床、仪表、纺织、轻工等工业部门得到较普遍的应用。近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长较快的细分行业之一。目前，中国粉末冶金零件生产企业有几百家，多数为小型企业，规模小、技术水平低、产品附加值低、盈利差。其中规模较大的企业有东睦新材料集团股份有限公司、扬州保来得科技实业有限公司、华孚工业股份有限公司等。粉末冶金工艺可以生产具有特定物理、化学性能的材料，满足不同行业对材料性能的要求。江门门窗卫浴粉末冶金制品定制
在液态下制备粉末的方法：（1）从液态金属与合金中制取金属与合金粉末的有雾化法。（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属、合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐沉淀法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法 。3.在气态下制备粉末的方法，（1）从金属蒸气中冷凝制取金属粉末的有蒸气冷凝法；（2）从气态金属羰基物中离解制取金属、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物热离解法；（3）从气态金属卤化物中气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物中沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。湖南铁基粉末冶金精选厂家通过粉末冶金，可以制造复杂形状、高密度、强度高的金属零部件，使得产品更加耐磨、耐腐蚀。
影响球磨的因素，球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例（球料比）、研磨介质以及球体直径等。粉末比表面积定义：比表面积指单位质量粉末所具有的表面积（㎡/g），分析粉末体表面积主要有气相吸附法和气象渗透法两种。拱桥效应：粉体中由于充填差而形成的一种弓形孔穴。粉体：小于一定粒径的颗粒集中(通常认为是10-9m到10-3m尺度范围内的颗粒集中)，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉末冶金工艺较基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末烧结。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
粉末冶金金相分析是对粉末冶金在正常和非正常热处理条件下，对粉末冶金正常和非正常金相组织的特征、显示等进行分析。粉末冶金制品是压制成型的。零件在压制或高温烧结过程中，表面常出现增碳、脱碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情况不能表示整个零件的全部情况，而应以零件的断面或剖面作为金相试样的磨面。若零件不能破坏，则要选取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作为金相观察面;若对取样有明确规定，则按规定取样。粉末冶金可以制造具有复杂内部结构的零件，如孔洞、沟槽和腔体。
假设压坯是一个理想的正方体，而粉末颗粒也是一些小立方体，如图3-9所示。当压坯之截面积与高度之比为一定值时，压坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的压力损失便相对减少。由于总的压制压力是消耗于粉末颗粒的位移、变形，以及粉末颗粒的内摩擦和摩擦压力损失。所以对于大的压坯来说，由于压力损失相对减少，因而所需的总的压制压力和单位压制压力也会相应地减少。为了减少因摩擦阻力而产生的压力损失：（1）添加润滑剂；（2）提高模具光洁度和硬度；（3）改进成形的方式如采用双面压制等。粉末冶金技术可以生产高精密度、强度高的零部件，适用于各种复杂形状、高精度度要求的产品。湖南钛合金粉末冶金技术
粉末冶金产品具有优异的抗疲劳性能和耐高温性能，适用于高温高压的工作环境。江门门窗卫浴粉末冶金制品定制
粉末冶金材料表面防锈，铸铁、铁基粉末冶金制品、粉末烧结致密材料、机加工件等表面的防锈处理，粉末冶金材料由于其独特的化学组成和物理、力学性能,为新材料的开发利用提供了广阔的前景.曼景技术提供，MJ316高效防锈剂,为工序间产品表面提供了优良的防锈性能。主要资料：成份：成膜物质，纳米材料、抗氧化剂等。性能特点：水基型，涂覆性优良；耐高温，对于不同的工件，有一定的抗应变能力；黑色及有色金属表面防锈、抗氧化。使用范围：铸铁、铁基粉末冶金制品、粉末烧结致密材料、机加工件等表面防锈处理。江门门窗卫浴粉末冶金制品定制
