4)设备的使用寿命长,除了正常的维护外,不用更换部件而造成高昂二次投资(膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的)。(5)对水质和水量均有很强的耐冲击能力,短时间内的高峰流量可达平均流量的。当进水水质有较动或其它有害金属离子进入磁分离系统,系统仍然能够保持较高的去除效果,大幅度去除水中污染物。(6)如果以后总磷指标继续提高,不需要增加投资建设新设施,只需利用现有加载混凝磁分离系统,在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求,甚至达到TP≤。不同工艺的对比应用领域06APPLIEDRANGE●工业废水处理:煤炭行业的矿井水,冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水,石业的采油回注水点常用水处理,造纸废水的预处理和精处理;●污水处理:污水一级强化处理,污水处理厂的提标改造,污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理,中水回用的膜前预处理。磁混凝技术的市场前景可观,有望成为水处理行业的新兴热点。南京高效磁混凝技术
现代污水处理技术,按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质,方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用,分离回收污水中处于各种形态的污染物质,包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用,使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2大类,即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。纵观以上处理方法可见,污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化,而转化的终产物大多需经分离予以除去,所以,分离是污水处理过程非常重要的一环,直接影响到处理的效果和成本,显然,强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。借助外加磁粉加强絮凝效果,提高沉淀效率,无疑是强化分离过程的有效手段。因此,笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨,通过试验,取得了磁混凝沉淀工艺的佳参数,从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。重庆专业污水处理集装箱磁混凝技术与传统方法相比,磁混凝技术具有更低的能耗,更加环保可持续。
以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会,但是,搅拌速度并非越快越好,当搅拌速度达到500r/min时,与250r/min的效果相差不大,因此,在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池,宜采用较慢的搅拌速度,以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。,将PAM投加质量浓度恒定,调节PAC的投加量(以Al2O3计),分别测试各种加*量下的COD、总磷及浊度指标,并计算出各项污染物的去除率,将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出,系统对COD的去除率保持在75%以上,当加*量在25~30mg/L之间时,COD的去除率在85%左右,随着PAC投加质量浓度的提高,COD去除率没有明显提高。图3COD、总磷及浊度去除率随PAC投加量的变化曲线当PAC投加量在30mg/L以内时,系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高,去除率可以达到97%,当投*量超过30mg/L后,总磷去除率仍可随加*量的增加而提高,但趋势放缓,维持在98%~99%之间,高达%。系统对浊度的去除率基本都可以维持在95%以上,当投*量在25mg/L以内时,随着投*量的增加,浊度的去除率有明显提高,可以达到99%,当投*量继续增大,浊度去除率提高不明显。综上,在PAM投加质量浓度恒定的条件下。
它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列,沿轴向极性单一,磁系包角106~135°[3],圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质,其工作原理如图1所示。图1转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。4磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数2007年年底,10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验,取得了良好的效果。第2年,运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例,介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。。图2磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后,进入处理装置的1级混合池,同时向1级混合池投加混凝剂PAC,二者充分混合后进入2级混合池,在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后进入3级混合池,与在此加入的助凝剂PAM进行反应,生成较大的絮体颗粒,后进入沉淀池快速沉降。磁混凝技术在市场上有着广阔的发展前景,可以应用于水处理、废水处理和环境保护等领域。
所述循环泵的上方设置有磁粉循环管,且循环泵与磁粉絮凝池通过磁粉循环管连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的絮凝池的内部设置有一个循环涡流转筒当涡轮转筒内部的转叶旋转时,处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出,经此循环使处于池内的污水可以不断与磁粉进行反应,提升污水的絮凝效率;2、本实用新型的回收分离池通过隔板将其分割成两个区域,分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域,在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒,转筒的外表面有非磁性块制成,内部则由磁性块组成,当污泥进入后,转筒进行转动,磁性块将污泥水中的磁粉吸附在表面,随着转筒的转动进入到上方的磁粉回收区域,通过循环泵将回收的磁粉重新输送到磁粉絮凝池内部参加反应,实现循环利用。附图说明图1为本实用新型的整体主视图;图2为本实用新型的磁性分离转筒结构示意图;图3为本实用新型的污泥刮板结构示意图。图中:1、污水输入管口;2、泥水循环管;3、泥水泵;4、泥水输出管口;5、混凝池;6、驱动电机;7、螺旋搅拌叶;8、混凝剂入口;9、磁粉絮凝池;10、涡流转叶;11、循环涡流转筒;12、磁粉循环管;13、循环泵;14、磁粉回收管。磁混凝技术的操作简便,降低了人员操作的难度和误差。北京节能磁混凝
利用磁混凝技术处理工业废水,能够大幅度降低废水中污染物的含量,实现废水的循环利用。南京高效磁混凝技术
近年来,混凝磁沉淀水体净化技术在电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等处理方面都取得了丰硕的研究成果,在工程应用中得到了长足发展。磁沉淀水体净化技术的可靠性、处理水质的稳定性已被业界公认,并在众多河流治理以及管道污水应急处置中得到广泛应用。一、工艺原理磁介质混凝沉淀技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁介质,使磁介质与絮凝体有效地结合,在沉淀池中絮体和磁介质一起快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理,磁介质的加入强化絮凝效果,结合絮凝剂的特性而形成的磁性絮体,能够更加快速的沉降。二、工艺流程絮凝药剂加入后,聚合物首先以吸附电中和的方式附着到有机物(藻细胞)和无机物表面,并通过混凝药剂压缩双电层、吸附架桥、沉降网捕的三种机制来降低有机物胶粒的电位,使水中藻类和高聚物脱稳并形成线状结构的絮凝体。同时,以投加的改性磁种为磁性载体,形成以磁种为的絮团,絮团经过重力作用与水分离沉淀。南京高效磁混凝技术
混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围,然后由于静电斥力的消失,胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大,之后絮凝水进入到沉淀分离池15中进行沉淀,通过分离滤片20对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离,阻隔一些漂浮物质,而后由净水导流槽19将过滤出的清水流出,沉淀出的污泥则通过刮板将其刮入到回收分离池25中,在回收分离池25通过隔板将其分割成两个区域,分别是磁粉的回收区域以及污泥水的回收区域,在两个区域的中间设置有一个磁性分离转筒16,转筒的外表面有非磁性块22制成,内部则由磁性块21组成,当污泥进入后,转筒进行转动,磁性块21将污泥...