光纤二套工艺
光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料,采用挤塑的方法,在合理的工艺条件下,给光纤套上一个合适的松套管,同时在管与光纤之间,填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤油膏。二套工艺作为光缆工艺中的关健工序,控制的主要指标有:
1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管,颜色应鲜明,一致,易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机,设备组成由光纤放线架,油膏填充装置,上料烘干装置,塑料挤出主机,温水冷却水槽,轮式牵引,冷水冷却水槽,吹干装置,在线测径仪,皮带牵引,储线装置,双盘收线及电器控制系统等组成。 光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料,采用挤塑的方法,在合理的工艺条件给光纤套一个合适的松套管。铜仁U14微调机头厂家
通讯光缆的工艺流程:
护套工艺:
根据光缆不同的使用敷设条件,缆芯外加上不同的护套,以满足不同条件下以光纤的机械保护。光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能。机械性能指光缆在铺设、使用过程中,必然受到各种机械外力的拉伸、侧压、冲击、扭转、反复弯曲、弯折作用,光缆护套必须能经受这些外力的作用。耐环境性能指光缆在使用寿命中,要能经受住外界正常的此外线辐射、温度变化、潮气的侵蚀。耐化学腐蚀性能指光缆护套能耐受特殊环境中的酸、碱、油污等的腐蚀。对于阻燃等特殊性能则必须采用特殊的塑料护套来保证性能。 沧州90#机头厂家光纤光缆模具的制造需要进行严格的工艺参数调整和优化。
皮线光缆模具的关键技术
1.模具设计技术皮线光缆模具的设计对产品质量起着决定性的作用。优良的模具设计能够保证光缆的准确尺寸和良好的光学性能。在模具设计中,需要考虑模具的结构、材料、表面处理等因素,以确保模具具有良好的耐磨性、导热性和防腐性。
2.注塑工艺控制技术注塑工艺是皮线光缆模具生产过程中****的环节之一。通过合理控制注塑机的温度、压力和注射速度等参数,可以保证光缆模具在注塑过程中形成高质量的产品。此外,还需要选择适宜的注塑材料,以确保光缆的机械性能和光学性能。
3.产品质量控制技术通过严格控制每道工序的质量,可以有效提高皮线光缆模具的产品质量。在模具制造过程中,需要进行材料检测、模具加工检测、注塑过程监控和成品检测等环节,以确保产品符合规定的技术标准和客户需求。
通讯光缆的工艺流程
光纤着色后应满足以下各方面的要求:
1、着色光纤颜色不迁移,不褪色(用丁、酮或酒精擦拭也如此)。2、光纤排线整齐,平整,不乱线,不压线。3、光纤衰减指标达到要求,OTDR测试曲线无台阶等现象。光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机,光纤着色机由光纤放线部分,着色模具及供墨系统,紫外线固化炉,牵引,光纤收线及电器控制部分等组成。主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面,经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面,形成易于分色的光纤。使用的油墨为紫外固化型油墨。 光纤光缆模具的制造需要进行严格的尺寸检测和测试。
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中表面粗糙度比较好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
不同类型抛光应注意的事项:(1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。(2)在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手必须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。3)在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一级的砂纹,当上一级的砂纹清理后,必须再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道更细的砂号。如需了解更多,欢迎您来电咨询,我们真诚期待您的来电,与您一起沟通。
了解更多,欢迎来电咨询。深圳市新鸿胜模具公司的经营理念是:诚信可靠,品质精良,,交货快捷,质优的售后服务, 光纤光缆模具的应用可以实现光纤光缆的高密度布线和连接。苏州充油模具
生产出的光纤需要经过一系列的测试,包括光学性能测试、几何尺寸测试和传输性能测试,以确保其符合标准。铜仁U14微调机头厂家
光纤的生产流程是一系列精密且复杂的工艺步骤,主要包括以下几个阶段:1. 制备光纤前体棒:光纤的制造从制备预制棒开始,这通常涉及将石英材料和其他成分在高温下熔化,然后逐渐冷却形成棒材。在制备纤芯玻璃棒时,会掺入一些材料(如锗)以提高折射率。2. 拉丝:将预制棒放入拉丝炉中加热软化,然后通过一个细小的孔洞拉制成光纤。在拉丝过程中,光纤会被涂上塑料涂层以保护其表面。3. 涂覆:刚拉出的光纤非常脆弱,因此需要涂覆一层聚合物材料以增强其强度和机械性能。4. 测试与检验:生产出的光纤需要经过一系列的测试,包括光学性能测试、几何尺寸测试和传输性能测试,以确保其符合标准。铜仁U14微调机头厂家
光纤光缆模具的尺寸和形状对最终产品的性能有着重要的影响。以下是一些常见的影响因素:1.光缆外径:模具尺寸决定了光缆的外径大小。外径的大小直接影响到光缆的弯曲半径、抗拉强度和光纤的保护性能。较小的外径可以提高光缆的柔韧性和弯曲性能,但同时可能会抗拉强度和保护性能。2.光纤布置方式:模具形状决定了光纤在光缆中的布置方式。光纤的布置方式直接影响到光缆的传输性能和强度。常见的布置方式有层叠式、环绕式和填充式等,不同的布置方式适用于不同的应用场景和需求。3.光纤密度:模具形状和尺寸还会影响光纤的密度。更高的光纤密度可以提供更多的信道和传输能力,但同时也可能增加信号串扰和光纤间的相互影响。4.光缆接口形状...