BMS测试系统广泛应用于以下领域:
电动单车和电动自行车:确保电池的安全使用和延长电池寿命。
电动汽车和混合动力汽车:验证BMS系统在车辆运行中的性能和稳定性。
储能系统:测试和验证储能系统中的BMS系统,提高系统的效率和安全性。
航空航天领域:确保飞行器的电池管理系统在各种极端条件下的准确性和可靠性。
综上所述,BMS测试系统是一种功能强大、高度自动化的测试解决方案,能够多方面检测BMS系统的性能和可靠性,确保电池管理系统在各种应用环境中的稳定和安全运行。 助您打造更智能、更可靠BMS,我们的BMS测试系统为您保驾护航!UPSBMS测试系统
电池模拟器凭借其模拟真实电池输出特性、高精度与稳定性、灵活性与可控性、模拟电芯电压和温度、模拟均衡和故障模拟以及四象限电力系统设计等特点,在BMS测试中发挥着重要作用。通过使用电池模拟器进行BMS测试,可以多方面评估BMS的性能和可靠性,确保电池系统的安全和稳定运行。
领图电测(Leacesy)专注于智能自动化测试设备的研发与制造,产品线包括直流电源、交流电源、电池模拟器、电子负载、充放电机,致力于提供更高精度和更高可靠性的测试部件,为中国质造保驾护航! 东莞BMS测试系统报价选择我们的BMS测试系统,将原本复杂的电池模拟变得简单易行!
JV-6100-18系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板等电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)静态功耗。
领图电测(Leacesy)电池模拟器,是专为电子工程师和研发团队打造的精密测试设备。其高精度模拟能力能够模拟各种电池特性,为产品研发和测试提供有力支持。领图电测电池模拟器凭借其优异的性能和稳定性,在行业内树立了良好的口碑。无论您是在进行电池性能测试、电源适配还是其他相关领域的研究,领图电测(Leacesy)都能为您提供可靠的测试方案。
想要安全、高效地测试BMS,工程师需要仿真串联和并联的电芯,以及它们在各种温度和环境条件下的特性。他们需要使用一个BMS环境和多种仿真器来仿真电芯、电流、温度传感器和绝缘电阻。这个系统需要估计电池的荷电状态(SOC)和健康状态(SOH),并仿真在充电过程中发生变化的变量。工程师还应通过额外的接口来测试监测系统,以及与电子控制单元(ECU)等其他元器件的通信。通过闭环仿真各种元器件,工程师可以验证各种功能、例程和算法,确定BMS的功能、安全性和性能。领图电测的BMS测试解决方案提供了以上所有功能,无需使用大批实体电芯。它的开放平台支持对常见和特殊的充电场景进行灵活和深入的测试,从而能够多方面地测试BMS在潜在危险场景中的表现。提高测试精度,突破测试局限,我们的BMS测试系统助您一臂之力!
领图电测 JV-6100-18 系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。
电池模拟器特点:
电压范围:0~6V电流范围:0~1A/0~3A/-1~1A/-3~3A
电压精度 (Max) :±(0.1mV+0.002%)
电流回读最高分辨率为100nA
精细测量暗电流通道相互隔离
输出/测试互不干扰满配18通道
支持通道串联,模拟多串电芯主机触屏操作,节约设备空间,桌面使用方便
标配LAN通讯接口,无需额外购买通讯接口 实现更高效、更准确的BMS测试,就选我们的BMS测试系统!东莞BMS测试系统报价
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主要应用场景:ü动力BMS、储能BMS、PCM保护板等电池管理系统测试等;ü电池模拟、充电器模拟、电池芯充放电、电池组均衡维护等;ü高精度双向电源应用、带电产品暗电流与静态功耗测试等。领图电测(Leacesy)作为电池模拟器的领跑品牌,始终致力于提供高精度、高可靠性的电池测试解决方案。我们深知电池性能对于电子产品的重要性,因此不断投入研发,确保每一款电池模拟器都能满足客户的多样化需求。领图电测(Leacesy)凭借其在电池测试领域的优异表现,赢得了众多行业用户的信赖与好评,成为电池测试领域的佼佼者。UPSBMS测试系统
霍尔器件和相关电子电路用于生成二次侧(补偿)电流是对一次电流的精确还原。磁感应霍尔器件和所需的大部分电子元件都集成在单个CMOS ASIC中实现。与磁通门结构的传感器相比,新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外,减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单,但设计本身仍具有挑战性: 为了减小传感器封装,原边导线要嵌入到传感器中。导线会产生大量的热,电流密度和原副边的隔离都会受到限制。 磁路需要准确以应对检测较小的剩余电流,同时抵抗较强的共模电流。优化原边导体与霍尔元件之间的耦合是必不可少的。该架构对外部磁场非常敏感:整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰...