主动药物装载⽅法，也称为远程药物装载⽅法，涉及在空脂质体产⽣后装载药物制剂。pH值或离⼦浓度的跨膜梯度是促进药物跨膜扩散进⼊脂质体内核的驱动⼒。药物包载过程⼤约需要5～30分钟，可达到较⾼的装载效率(90%以上)。Doxil是基于硫酸铵跨膜梯度的药物负载的典型例⼦。由于脂质体核⼼的(NH4)2SO4浓度远⾼于外界介质，具有⾼渗透性和⾟醇-缓冲分配系数的DOX-NH2中性分⼦通过脂质双分⼦层扩散，具有纤维状结晶形式的(DOX-NH3)2SO4沉淀在脂质体的核⼼产⽣。(DOX-NH3)2SO4的低溶解度使脂质体内渗透压降⾄比较低，从⽽保持脂质体的完整性。对于Myocet产品临床使⽤前先加载DOX。跨膜pH梯度是DOX加载的驱动⼒。Myocet在⼀个包装中有三瓶，包括1号瓶:：阿霉素HCl红⾊冻⼲粉；2号瓶：脂质体悬浮液溶于pH4-5300mM 柠檬酸中；3号瓶：碳酸钠缓冲液。临床使⽤前将空脂质体(2号瓶)注射到碳酸钠缓冲液(3号瓶)中，调节外脂质体介质pH值为7-8，然后与DOX⽣理盐⽔溶液混合。脂质体介质中中性形式的DOX分⼦(pKa=8.3)穿过脂质体双分⼦层，在囊泡内部形成独特的DOX-柠檬酸复合物。DOX-柠檬酸盐复合物呈现成束的柔性纤维，归因于DOX单体具有相对平坦的环形堆叠在⼀起形成纤维，负载效率可达95%以上。含有DOTAP、胆固醇和DSPC-PEG2000的阳离子脂质体可以递送microRNA 。青岛脂质体载药实验
脂质体的表⾯改性脂质体被⾼度柔性的PEG链包裹形成⽔合层是脂质体修饰的重要⼯具，它可以减少MPS的***，延⻓循环寿命，并防⽌脂质体聚集。另⼀种常⻅的脂质体表⾯修饰是使⽤配体进⾏活性靶向。FDA指南建议纳⽶材料的涂层厚度可以在档案中描述，因为层的覆盖密度和厚度会影响细胞摄取并控制纳⽶颗粒通过⽣物基质的运输。有研究提到，应考虑⾮共价或共价结合的表⾯涂层对产品稳定性、药代动⼒学、⽣物分布、双分⼦相互作⽤和受体介导的细胞相互作⽤的影响。此外，涂层材料应完全表征和控制，包括其⼀致性和可重复性，表⾯覆盖异质性，配体的取向和构象状态，物理化学稳定性，过早脱离，和/或涂层的降解等。广东脂质体载药包裹药物通过连接剂将药物分⼦与脂质共价连接是另⼀种在脂质体内装载药物的有效策略。
固体脂质纳米颗粒和纳米结构脂质载体虽然脂质体作为药物载体是有用的，但它们需要使用有机溶剂的复杂生产方法，在包裹药物方面表现出低效率，并且难以大规模执行。固体脂质纳米颗粒(SLN)和纳米结构脂质载体(NLC)的开发是为了解决这些缺点。传统的脂质体由液晶脂质双层组成，而SLN由固体脂质组成，和NLC由固体和液晶脂质混合物组成。SLN和NLC的粒径在40~1000nm之间。SLN和NLC表现出增强的物理稳定性，解决了脂质体基础配方的主要限制之一。SLN和NLC还具有更高的装载能力和更高的生物利用度，不需要使用有机溶剂就可以大规模生产，并且比其他LNPs更稳定。此外，分子在固体状态下迁移率的降低使得SLN和NLC能够更精确地控制其药物有效载荷的释放。然而，在长期储存中，SLN的结晶可以将掺入的药物排出到周围介质中
脂质体靶向递送中**核靶向功能已知**具有核靶向功能。为了增强质粒DNA的核转运，**与PAMAM树状大分子偶联，与DOPE(1:1)混合形成脂质体。与聚亚胺相比，PAMAM-**/DOPE阳离子脂质体增强了HEK293细胞中质粒DNA的表达，并显示出较低的细胞毒性(m.w.25,000)。总的来说，靶向配体的修饰可以帮助实现特异性靶向，避免非特异性分布到肝脏和其他组织。然而，从商业化的角度来看，配体定制技术仍然面临许多障碍，包括需要更流线型的制造工艺和改进的质量控制。PAMAM树状大分子偶联，与DOPE(1:1)混合形成脂质体具有细胞核靶向功能。
因此，可以实现靶向和长 循环的双重好处。 免疫脂质体是利用抗体或其片段与脂质体之间的各种类型的连锁来制备的。根据制备方法的不同， 可以在脂质上进行连接， 然 后脂质可用于制造脂质体或可以在脂质体上进行连接。 常用的键合类型是抗体和脂质体之间的共价和非共价偶联。在共价偶联中， 氨基(酰胺键形成)或巯基(马来酰亚胺反应) 是偶联过程的主要活性位点。然而， 在非共价偶联中， 用生物素修饰的脂质体制备脂质体， 靶向蛋白分子附着在脂质体上。增加循环半衰期， 靶向特异性和**小化药物损失和降解是免疫脂质体的主要优点。 除了有前景 的应用之外， 免疫脂质体还有一个主要缺点， 即由于反复注射， 可以观察到免疫原性和循环***率的增加。小于80纳米的免疫脂质体(作为有效递送的要求)可能会从肿瘤部位迅速消除。PEG2000是一种聚乙二醇（PEG）衍生物，常用于脂质体的表面修饰。厦门脂质体载药合成
增强成像性能，荧光标记的定量分析，探索药物的药代动力学以及研究药物的靶向性等。青岛脂质体载药实验
脂质体制备方法：破碎技术尺⼨和尺⼨分布是脂质体性能和安全性的关键属性。有⼏种⽅法可⽤于减少脂质体的尺⼨，如(超)超声(通过浴或探针)，挤压，均质，或组合⽅法，如冻融挤压，冻融超声和⾼压均质挤压技术。在这些技术中，挤压和⾼压均质(HPH)是在制药制造中**常⽤的技术。⼤尺⼨的脂质体通过聚碳酸酯膜(50nm～5µm)成为粒径分布精细的较⼩的脂质体。众所周知，商业化的纳⽶脂质体产品，包括Onivyde、Vyxeos、Marqibo等，都是采⽤这种⽅法进⾏⽣产的。该⽅法相对简单，重现性好，只需要适中的条件。尺⼨减⼩的潜在机制是MLV在膜孔⼊⼝处破裂，并在膜通过过程中重新排列。关键的⼯艺参数，如聚碳酸酯膜的孔径、通过循环次数、压⼒和流速等，都可以影响脂质体的⼤⼩和⽚层性。Ong等⼈发现，在⽐较其他不同的纳⽶化技术(包括冻融超声、超声和均质化)时，挤出是***的技术。然⽽，挤压可能会降低脂质体的包封性并改变不对称脂质体的结构。HPH⽤于⽣产各种纳⽶制剂，如脂质体、纳⽶晶体和纳⽶乳液。它既适⽤于⽔体系，也适⽤于⾮⽔体系，并提供不同的⽣产规模，从容量为10L/h的实验室规模到容量为10万L/h的⼤型⽣产规模。青岛脂质体载药实验
