动力传动故障模拟实验台是进行故障模拟实验的重要设备,为确保其正常运行和延长使用寿命,需要进行一系列的日常维护保养工作。首先,要保持实验台的清洁。定期对实验台进行擦拭,***表面的灰尘和杂物,避免它们进入设备内部影响性能。同时,要注意清洁实验台的各种传感器、连接件等部位,确保其灵敏性和准确性。...
<故障电机>l转子不平衡交流电机(RUM-1)l转子偏心交流电机(RMM-1)l轴弯曲的交流电机(BRM-1)l轴承故障交流电机(FBM-1)l转子条故障交流电机(BBM-1)l定子绕组故障交流电机(WFM-1)l电压不平衡和单相交流电机(SPM-1)2-1.转子不平衡交流电机(RUM-1)转子不平衡的电机,其转子被刻意设计为不平衡,不平衡质量安装在转子内侧(联轴器侧)。制造商将不平衡质量20g添加到原始平衡转子中,如图1中的红色圆圈所示。转子转速越高,由于质量不平衡而产生的离心力越大,这可能对高振动的模拟实验台造成损坏。你得小心高速运转。由于离心力被描述为f=mrw2,1800转/分时产生的力如下。机械故障仿真试验台适齿轮和斜用于直齿轮便于故障诊断技术信号处理方法研究。教学动力传动故障模拟实验台特点
滑动轴承油膜涡动/震荡通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值)可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。试验台最高转速大于两倍一阶临界转速不对中联轴器不对中(角不对中/平行不对中/混合不对中)调轴承座底盘的安装位置可以模拟轴安装不对中缺陷联轴器磨损/瓢偏配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换转子弯曲研究转轴弯曲的振动特性研究转轴弯曲时转子平衡的难点研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题配有中间弯曲轴一根转子动静碰磨可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料摩擦支架套件配有塑料,黄铜,不锈钢,铁质不同摩擦材料平行齿轮箱故障裂纹,断齿,点蚀,磨损(齿间隙增大)等故障模拟可通过更换有缺陷的齿轮,模拟断齿、磨损等齿轮故障浸油式润滑,两级传动,减速比:1:4.97(1st级:25/58,2nd级:28/60)斜齿轮箱裂纹,断齿,点蚀,磨损(齿间隙增大)等故障模拟可通过更换有缺陷的齿轮,模拟断齿、磨损等齿轮故障浸油式润滑,两级传动,减速比:1:5.33(1st级:35/70,2nd级:30/80)共享实验室动力传动故障模拟实验台特点动力传动故障诊断综合实验台厂家?
风力涡轮机实验平台风力涡轮机实验台为模拟风力发电传动系统故障的实验平台,由驱动电机、行星齿轮箱、平行轴齿轮箱、磁粉制动器及风塔组成,可有效模拟风力发电实际发生的机械相关故障实验,其中风塔可实现一定的负载作用及演示作用,轴承故障特征频率计算按以下公式计算。•轴承内圈故障特征频率(BPFI)•轴承外圈故障特征频率(BPFO)•滚动体故障特征频率(BSF)•保持架故障特征频率(FTF)-轴承内圈故障:FBI,见图5轴承型号:6204,缺陷类型:内圈裂纹,宽度为30/100mm,深度为3mm。故障特征频率:bpfi=4.95frps由于故障频率非常接近转速的5x(5x)(rps的5次谐波),因此在振动分析中需要对故障频率与转速的5倍进行高分辨率信号处理。
软件能在(Vista、Win2003、WinXp、Win2K、WinMe、Win98)操作系统上正常运行,并且能在这些操作系统的简体版、繁体版、英文版等版本上正常安装使用,软件文字也相应与操作系统的文字自动更改(如:简体操作系统—软件文字为简体字,英文操作系统—软件文字为英文字)。主要功能抗混滤波:抗混滤波器可实时关闭、打开,缺省以分析频率抗混;可实时编辑抗混频率。程控放大:可实时改变程控放大倍数从1至256倍,相应输入电压±5000至±20mV。触发参数:内外触发、每页触发和第一页触发、正负电平触发、正负延迟触发、上升沿和下降沿触发,选择通道触发。功能与数字示波器相同。大容量采集:自动判断是否是大容量采集,采集深度PC机硬盘容量决定;数字滤波:低通、高通、带通、带阻滤波;光标带带通滤波、光标带带阻滤波。故障试验台研究变速箱动力学和声学性能,健康状况监控,基于振动的诊断技术,润滑剂调节或磨损颗粒分析。
平行齿轮箱故障套件包括一个齿轮箱,正常直齿、斜齿;故障齿轮包括缺齿、断齿、裂纹大小齿轮各一套.学习要点基于振动特征的齿轮损伤识别/齿轮损伤定位齿轮类型对振动的影响/中心距和齿间隙对振动的影响行星齿轮箱故障套件包括一个行星齿轮箱,故障齿轮包括缺齿、断齿、裂纹齿轮各一套.学习要点基于振动特征的齿轮损伤识别/齿轮损伤定位滚动轴承故障套件包括一根轴、两个轴承座以及正常轴承、外圈故障、内圈故障、滚珠故障、混合故障轴承各一个学习要点熟悉不同类型的故障轴承振动频谱/掌握包络分析方法滚动轴承寿命估算/了解润滑剂对振动轴承的影响电机故障套件包括内置不平衡转子、内置翘曲转子、内置故障轴承(外圈故障)、内置不对中转子、内置转子断条、内置定子绕组电机各一个。学习要点熟悉不同类型的故障电机振动频谱/学习不同类型的故障电机电流的信号分析扭矩传感器套件国产和进口扭矩传感器,可选含编码器动能传递故障模拟工具箱?共享实验室动力传动故障模拟实验台数据集
德国帕德博恩轴承数据集.教学动力传动故障模拟实验台特点
滚动轴承跑圈或松动:内外圈松动,通过加工轴承座和转轴,使得轴承外圈与轴承座松动配合,轴承内圈与轴松动配合,间隙0.15mm,来模拟磨损跑圈的故障现象。10)联轴器磨损/瓢偏,配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,刚性联轴节是采用法兰式连接,半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。图1.1试验台三维结构总局概念图6.试验台的参数:·额定电压:220VAC,50/60HZ,L-N-PE建议主电缆大于2.5平方·试验台控制电压:220VDC·额定电流:6A·过流保护试验台:0.6A,D曲线·AIC等级主断路器:20KA·短路额定值:6KA·所需安装环境温度:-10℃-+50℃(+14℉-+104℉)·适应的湿度范围:30%-70%·机台尺寸:L1100mm*W5200mm*H820mm教学动力传动故障模拟实验台特点
动力传动故障模拟实验台是进行故障模拟实验的重要设备,为确保其正常运行和延长使用寿命,需要进行一系列的日常维护保养工作。首先,要保持实验台的清洁。定期对实验台进行擦拭,***表面的灰尘和杂物,避免它们进入设备内部影响性能。同时,要注意清洁实验台的各种传感器、连接件等部位,确保其灵敏性和准确性。...
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