上海人造石VOCs废气处理

燃烧工艺原理及流程，催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺的影响因素，催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：贵金属催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），贵金属催化剂被普遍使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的贵金属催化剂中，铂比钯活性要高。VOCs废气处理需要进行风险评估和安全措施，以防止事故和泄漏。上海人造石VOCs废气处理

利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，既可以满足排放要求，又可以降低设备的运行费用。较先被用于处理VOCs的技术是吸附法，其中较为常用且较为典型的是活性炭吸附，活性炭吸附法用于吸附处理卤代煙和苯系物等的技术在工业上已很常见。吸附法的主要原理是利用比表面积比较大的多孔材料作为吸附剂，当VOCs气体流经吸附剂时，由于吸附剂大的比表面积, VOCs分子被吸附剂截留于微孔内表面上，从而达到将气体净化的效果。沸石转轮+催化燃烧技术作为一种新型组合的、高效的VOCs吸附处理技术，在国外已得到普遍应用。上海RTO切换VOCs生产厂家VOCs废气处理的目的是减少对环境和人类健康的不良影响。

VOC废气处理技术——氧化法，对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。

汽车厂废气处理工艺流程。涂装废气处理：预处理：通过文丘里湿式洗涤、干式过滤等方式去除漆雾。VOCs处理：采用活性炭吸附、蓄热式热力氧化（RTO）、催化燃烧（RCO）、低温等离子体等技术进行分解和净化。焊接废气处理：除尘：采用脉冲布袋除尘器、旋风分离器等去除金属粉尘。有害气体处理：通过化学洗涤、活性炭吸附或其他合适的技术去除氟化物、氮氧化物等有害气体。整体管理：设置有效的通风排气系统，确保车间内部空气质量达标。实施源头减排，改进工艺，采用低VOCs含量的环保涂料。液态二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs，实现废气净化。

华东环保督查中心在日常督查中发现，到目前为止，VOCs还没有排放基数，标准也难以确定，缺乏技术性指导和管控，治污工程的技术水平参差不齐，特别是中小企业的VOCs治理不容乐观。目前中小企业的VOC治理大多采用活性炭吸附工艺，该工艺的VOCs吸附净化工段技术简单，建设运行成本都相对低廉，但是其吸附剂重生、有机气体脱附浓缩回收或焚烧处置工段建设运行成本高，技术难度大。因此大量的企业光建设了一个简易的活性炭吸附塔或者吸附罐，并未配套建设后期回收处置装置，甚至个别企业直接用冲洗晾晒的方法进行吸附剂重生，将解吸附的VOCs直接排放，造成了严重二次污染。VOCs废气处理需要遵守相关的环境法规和标准。石化VOCs厂家

VOCs废气处理系统通常包括预处理、处理和后处理阶段。上海人造石VOCs废气处理

VOCs污染防治包括VOCs监测和VOCs治理，企业实行VOCs在线监测，主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。VOCs在线监控系统建设主要为了按环保部现行标准规定，接收、解析各固定污染源挥发性有机物（VOCs）排放数据，建立VOCs监测网络；计算VOCs排放，利用GIS信息强化VOCs排放的监察时效性，提高重点区域大气环境中特征污染物监控的准确性；采用多线程异步通信技术与各监测点通信，实现排放数据上传到环保部门。利用实时监控、报警管理等对现场固定污染源VOCs进行有效监管。上海人造石VOCs废气处理