上海精细化工VOCs解决方案

燃烧工艺：燃烧工艺简介，一类VOCs 处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs 转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度 VOCs 的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，光依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。民众环保意识的提升，有助于加强对VOCs排放的监管。上海精细化工VOCs解决方案

汽车厂废气来源，涂装车间废气：源于涂料调配、喷涂和烘烤过程，主要包括漆雾（涂料粒子）和有机溶剂（Volatile Organic Compounds, VOCs）等。焊接废气：来自于焊接过程中产生的金属烟尘、氟化物、氮氧化物等。冲压车间废气：主要是金属切割、打磨、冲压过程中产生的金属粉尘和油雾。发动机测试与组装废气：可能包含轻微的尾气排放，如发动机试运行时的尾气，尽管相对较少。化学品存储与使用区域废气：如清洗剂、脱脂剂等化工品挥发出的VOCs。上海精细化工VOCs解决方案VOCs废气处理可以提高企业形象和可持续发展的声誉。

光催化氧化工艺的影响因素，研究表明，反应物初始浓度对光催化效率或降解速率有明显的影响。光催化效率随着初始浓度增加而波动，存在明显的浓度转变点；低浓度目标物的光催化降解效率大于高浓度目标物的光催化降解效率。湿度对光催化反应的影响尚无一致性结论。对于不同化合物或者不同浓度等实验条件，存在很大的差别。光催化氧化工艺优缺点，优点：处理效率高，运行费用低，适用于低浓度广范围的 VOCs特别对芳烃的去除效率高；缺点：对高浓度 VOCs 处理效率一般；主要还停留在实验室阶段，缺乏实际应用。

沸石转轮+RTO工艺：工艺原理：VOCs废气通过沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以1-6转/小时的速度旋转。同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。VOCs废气处理需要建立有效的监测和报告机制，以确保透明度和问责制。

活性炭吸附法，活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆裂的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。缺点：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。生物法，生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源，并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。优点：设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染，处理VOCs废气效果理想。缺点：反应装置占地面积大、反应时间较长。VOCs是大气污染的重要来源，有效处理VOCs废气对我国空气质量改善具有重要意义。上海恶臭VOCs废气处理装置

VOCs废气处理可以节约能源和资源，降低生产成本。上海精细化工VOCs解决方案

热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，较终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。上海精细化工VOCs解决方案