东洋技研TOYOGIKEN的PLC端子有很多个系列，其中PCI系列，是对应三菱电机MITSUBISHI和富士电机FUJI的PLC。经过UL认证，TUV认证，符合RoHS环保认证。本体材质采用经过UL认证的阻燃UL94V-0的变性PPE灰色树脂，导电板的材质是黄铜。PCI-1T20搭载欧姆龙OMRON的连接器XG4A-2031，配套的电缆型号是KB20S-1H1D-※MB，PCI-1D20B搭载電子工業JAE的连接器FRC2-C20S13-OL-FA，配套的电缆型号是KBS-1H20-※MB ，PCN-4F24搭载富士通FUJITSU的连接器FCN-364P024-AU，配有配套的电缆可供。适合PLC的系列有：FX5UC，FX5U，FX3GC，FX3UC，FX2NC，CJ1W-MD231(IN)，CJ1W-MD231(OUT)，NX-ID5142-5，NX-0D5256-5，NX-MD6121-5(IN)，NX-MD6121-5(OUT)，NX-MD6121-6(IN)，NX-MD6121-6(OUT)，NX-MD6156-5(IN)，NX-MD6156-5(OUT)。 TOGI的产品涵盖了多个领域，包括汽车零部件和电子设备。东洋技研TOYOGIKEN/KB40N-4F4F-LA2-1.2MB
东洋技研TOYOGIKEN的PLC端子有很多个系列，PCA7系列，经过UL认证，TUV认证，符合RoHS环保认证。本体材质是经过UL认证的阻燃(UL94V-0)的变性PPE灰色树脂，导电板的材质是黄铜。 ●PCA7系列虽然采用了7mm间距的螺纹式端子台，但比以往的产品（PCN7系列）更小型化,为节省空间做出贡献 ●螺纹结构，可连接圆形、Y形压接端子 ●作业效率化、省力化，并且防止螺钉丢失或掉落事故 ●在下层、上层端子台之间确保空间，在上层布线的状态下下层也可以进行布线作业 ●通过在下段、上段端子台之间粘贴记名贴纸，即使在拆下盖进行作业时，也可以一边用记名贴纸确认标记一边进行作业 ●通过独特的锁定功能，不需要固定金属零件，可以安装在IEC35mm轨道上。东洋技研TOGI/KB40N-4F4F-LA1-8.7MB申惠科技代理的变压器，以其高效稳定的性能，赢得了客户的信赖。
东洋技研TOGI成立于1970年，是专业的CC-Link远程I/O模块生产厂家，技术力量雄厚，公司响应速度快。CC-Link是Control&Communication Link（控制与通信链路系统）的缩写，在1996年11月，由三菱电机为主导的多家公司推出，其增长势头迅猛，在亚洲占有较大份额，目前在欧洲和北美发展迅速。在其系统中，可以将控制和信息数据同时以10Mbit/s速传送至现场网络，具有性能、使用简单、应用、节省成本等点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有异的抗噪性能和兼容性。CC-Link是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较层次的控制层和较低层次的传感层。2005年7月CC-Link被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。
东洋技研TOGI的竞争力是有强大的研发团队，不仅能研发创新出客户使用便利的产品，还能研发生产自有知识产权的自动化设备。因此，东洋技研所有产品采用全自动化生产，降低了人力成本，以及有效地规避了人工生产的不统一性，引起的产品不良，也保障了生产效率。在期间全球大缺货的状态下，东洋技研的交货及时率，基本没有太大的影响。东洋技研这个品牌是2005年由深圳市申惠科技有限公司引入到国内市场，19年的市场沉淀，这个品牌已经在自动化设备行业家喻户晓，相关产品也被大量使用，并得到了行业内的一致好评。东洋技研（TOGI）还提供CC-Link远程输入输出模块，用于远程控制和监测。
东洋技研TOGI技术力量雄厚，市场响应速度快，在三菱电机推出开放式现场总线时，东洋技研TOYOGIKEN率先发布了符合CC-Link协议的I/O模块，从此东洋技研TOGI具有知识产权的CC-Link远程I/O模块，与三菱MITSUBISHI的开放式现场总线发展并驾齐驱，TOGI在很短的时间里便完成了所有行业需要的产品开发。同时，因为东洋技研TOYOGIKEN的全自动化生产流程，降低了人工成本，降低了产品成本，并且质量上乘，产品上市初期，即赢得了广大行业各大客户的青睐。因此，迅速打开了市场，成为了TOGI的支柱产品之一。东洋技研（TOGI）是一家成立于1970年的东洋技研（TOGI）。东洋技研TOYOGIKEN/KB40N-4F1H-LA1-8.7MB
自动化线耳压接机是东洋技研（TOGI）的专业设备，用于线耳自动压接，提高生产效率和质量。东洋技研TOYOGIKEN/KB40N-4F4F-LA2-1.2MB
东洋技研TOGI雄厚的研发力量，以及创始人对自动化的着迷，为公司研发打造了全自动化的设备，以及完善的生产工艺，使得公司有了两大方面的竞争力。在日本，人力成本昂贵，全自动化生产后，一个车间只需要2个人，一个工人几乎不用动手，加一个技术员调试设备，因此使得公司人力成本锐减，从而降低了产品成本。另一方面，接线端子内部有很多小物件需要组装，在国内很多企业是全人工操作，因此经常出现不可控的质量问题。但是东洋技研的全自动化生产以及无死角的检验流程，没有人工接触，有效防止静电损坏元器件，让所出产品100%合格。在成本与质量双双加持下，成就了东洋技研TOYOGIKEN，快速的成为接线端子及相关产品的企业。东洋技研TOYOGIKEN/KB40N-4F4F-LA2-1.2MB
