HSKA100电主轴结构

德国DIEBOLD机床主轴角度位置调整检具M19，即主轴定位角度的调整规

M19 调整检具，检查机床主轴的角度位置（M19），也可以用于校准对刀仪。以实现机床正常换刀，防止撞刀。

到中心线的对称度± 0,01mm

到键槽的平行度< 0,01 mm
德国DIEBOLD机床主轴角度位置调整检具M19型号：

德国DIEBOLD主轴定位角度调整规HSK-A32 订货号： 76.772.032
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规HSK-A40 订货号：76.772.040
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规HSK-A50 订货号：76.772.050
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规HSK-A63 订货号：76.772.063
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规HSK-A80 订货号：76.772.080
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规HSK-A100 订货号：76.772.100
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规SK40 订货号：76.772.140
德国DIEBOLD主轴定位角度调整规SK50 订货号：76.772.150

德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！

随着精密零件加工需求，加工工件条件，要求对高速主轴的转速和精度也有要求，应着市场的需求，德国Diebold高速电主轴的特点就是高精度、高转速、并且体积小，对于一些机床主轴有空间大小要求的，也可以满足客户的需求。

德国Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold高速电主轴！

德国DIEBOLD主轴跳动检测设备-主轴跳动检测芯棒

德国DIEBOLD主轴跳动检测芯棒，包括五轴机床**测试球头芯棒和三轴机床用的非球头检棒。
Diebold同心度测试心轴/检测棒是经过认证的精密测量心轴，用于对齐和测量您的机床。 我们成千上万的检测棒正在全球范围内使用，满足不同机床类型的使用，我们的客户非常欣赏我们的测量心轴的优良精度和可靠性。
包括：HSK、SK、BT、BBT、PSC多种规格！

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供各种Diebold主轴的检测设备。

上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴优势供应Diebold高速电主轴HSO 202.40-39.AK，并提供技术支持！

德国Diebold模块化电主轴系列

具有自动或手动换刀功能，适用于铣削，雕铣，机器人应用和专用机床。

这类主轴的特点是运行非常平稳。 在负载下具有非常低的主轴增长（这对于精密加工非常重要）远低于通常的值。

德国Diebold在自己的工厂生产所有零件，因此所有零件都具有较高的精度。

用于高精度机床的80 mm，100 mm和120 mm直径的模块化系列主轴可配备不同的锥形HSK-A，HSK-E，HSK-T。 由于采用模块化结构，因此可以组合出不同的型号。如需选型，请联系上海川奇机电设备有限公司！

德国Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性，满足不同加工需求！HSKA100电主轴结构

德国Diebold高速电主轴HSG 100.36-6.MK上海川奇机电设备有限公司优势供应并提供技术支持！HSKA100电主轴结构

为了精度，我们愿意投入更多

2006年，德国DIEBOLD戴博新的全空调生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，仪表系统装配和**终检验部门。

为了实现制造公差小于1微米的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精确度，必须保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开空调车间。每个主轴部件提供单独的检查协议。我们使用两个**技术的全自动Leitz CMM进行检测。