M10是一种带有或没有自定心导向套的电子测量塞规，用以检查范围在13-140mm的单一直径，可按照此直径范围将塞规进一步细分：A类塞规，13-21mm直径范围B类塞规，21-45mm直径范围C类塞规，45-140mm直径范围M10的研发目的是易于集成在连续自动工作机床中，尤其是测量缸体内孔和连接杆孔。简单设计，高质量部件，确保在严苛的机床条件下长期具有优越性能。可给系统配备退回系统以确保零件定位不正确情况中的操作安全性。可给塞规配备吹扫系统，用于检查之前的零件清洁。始终采用马波斯HBT传感器技术进行测量；将一个特殊的电子缓冲器应用于塞规，可将输出信号从HBT（求和或单独）转换为LVDT（求和或单独）。根据被检测零件的材料，可采用带有dlc的碳化钨硬质合金以及金刚石触头。过程中和过程后循环，用于检查具有连续或间断表面的零件的直径和长度、零件定位循环、特定零件。河南 内圆磨床在线测量仪系统
机器安全（连续条件监控）机器效率（增加作业时数，更长工具使用寿命）提高生产率（增加每分钟零件数，机器人班）提高零件质量（零缺陷供货）开机时间/工具磨损/维修成本减少废品与返工批次缩短设置时间。X1是一个高质量的过程中监测系统，几乎所有的金属成形过程，如成形，螺纹轧制，锻造和冲压。该系统允许监视不同类型的机器和传感器，并具有不同类型的监视模式(四色、缩放、收缩、旋转器、二进制)。除7英寸触摸屏外，x系列的所有系统都具有各种分析功能:自动记录运行时、设置和停机时间，以及不同的计数器和存储功能，为不同的工具或订单存储所有相关的监控和生产数据。X1采用7寸触摸屏，图像刷新快，分辨率高，用于工艺监控，增强或优化工艺，提高零件质量。对设备整体效能有积极的影响。几个计数器功能(订单、工具、剂量、质量、维护和换班计数器)允许对生产进行详细的控制和分析。过程信号可以被监控并显示为峰值、包络线、趋势或过程质量进展。河南 内圆磨床在线测量仪系统马波斯测量科技可提供高精度磨床测量仪软件。
在接触式对刀仪应用领域中，A90K系列提供了一整套探针，以预调刀具长度以及在车床内与机床加工中心进行刀具完整性与的磨损检测。A90K探针系列**着基于以下描述的一整套紧凑应用，这些描述让人们很更容易了解探针的工作原理：在刀具切割边缘与探针接触时，系统会产生重复性很高的传输到CNC的信号。将通过信号处理获取的刀具测量值与先前存储在CNC中的标称值比较，以确定刀具磨损与断刀情况。在单一阶段进行所有检查与测量操作可提供双重优势：减少生产时间以及消除在设置刀具参数时人为误差造成的机床损坏的风险。将探针用于以下检查：刀具断刀，以避免对工件和机床造成破坏的风险，以及避免增加生产时间刀具长度刀具磨损补偿，以优化使用寿命刀具偏移量计算，旨在减少设置时间以及消除在机床外设置刀具的需求。
马波斯一直致力于研发工艺设计以提高自动机床的效率以及使用了此工艺设计的生产流程的质量，对于所有测量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲轴检查领域，FenarL系统是测量主轴承轴颈直径与轴承销轴颈直径的理想选择。它的机械配置的设计使得能够采用相同测量仪器监控被加工的直径值，无论零件是围绕着主轴颈的几何轴旋转还是围绕着旋转主轴的销轴承轴颈的轨道旋转。此解决方案使得现代曲轴磨床能够实现很高的灵活度与精确度，从而使得它在***的市场中变得与众不同。周期可用于生产耦合零件（匹配磨削），组合周期检查锥度或监测零件形状，加工椭圆度或偏心率。
为提高市场上可获取的磨床生产的工件质量，需要一个控制系统控制作业周期工件的尺寸。在马波斯进行的各种测量中采用的各类**设备中，P7ME是难得的全数字设备，其主要功能是连接并管理马波斯多年生产的所有类型的测量头。P7ME是一个模块化设备，其尺寸与性能的配置涉及到需要使用的测量头数量以及特殊机床周期控制。E是由一个协调并管理不同选项卡/功能的标准件卡构成，采用机床和操作员界面的逻辑控制通信模式。终端用户关心的是可获取的不同周期的程控，其将决定并指定加工前、加工中与加工后监控的参数与特征。E可自动获取工件的直径或长度值，分析噪声，将程控阈值与各种值比较，以便操作员/机床做出决定。马波斯在线内/外径测量系统与马波斯测量头连接使用，在磨削加工中控制工件直径尺寸，用于光滑表面的测量。优化工业生产分析
界面软件BLU HI的设计让系统有效和易于使用，是中等传感器数量和机器尺寸复杂程度应用程序的理想解决方案。河南 内圆磨床在线测量仪系统
可视化对刀仪的主要功能特征之一体现在它的保护系统上，即便在有冷却液或灰尘的情况中，该对刀仪也拥有出色的测量性能。在没有进行检查时，气动百叶窗盖板会保护光学镜片，这些通过机械方式使镜片远离粗糙的机床环境；相反，在测量周期内，**解决方案可解决光学窗口拒收件碎屑与冷却液滴产生的气流。此类双重保护（气动与机械保护）保证用户可获取优异测量结果。因为接口灵活，所以可程控可视化对刀仪，以适应机床类型以及执行测量周期，在真实机械加工条件中进行检查。断刀检测（TBD）是马波斯设计的一个系统，旨在检查刀具的完整性以及保证高质量产品，减少报废数量。机械零件的大批量生产要求非常短的机械加工时间，因此必须尽快完成刀具检测。TBD能够在1秒之内就完成实心同轴刀具的破损检测，这些刀具如：钻头、攻丝刀具以及平端与球端铣刀。河南 内圆磨床在线测量仪系统
